METHOD OF MAKING GRID OF GROOVES ON INNER SURFACE OF SHELL AND DEVICE THEREFOR

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for production of shells with grid of grooves on inner surface. On inner surface of hollow billet grid of corrugated grooves are shaped by female die for pressing with conical working surface with taper angle of 10-45° and central mandr...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KOROTKOV VIKTOR ANATOLEVICH, KUKHAR VLADIMIR DENISOVICH, YAKOVLEV SERGEJ SERGEEVICH, IVANOV YURIJ ANATOLEVICH, TREGUBOV VIKTOR IVANOVICH, MITIN OLEG NIKOLAEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for production of shells with grid of grooves on inner surface. On inner surface of hollow billet grid of corrugated grooves are shaped by female die for pressing with conical working surface with taper angle of 10-45° and central mandrel with mesh of corrugated ledges. Forming grooves is carried out successively in sections. At that, on hollow billet form conical section is formed by crimping of latter with crimping factor of K = 1.2...1.8. For this purpose, hollow billet is pushed through matrix for pitch multiple to workpiece length. Corrugated ledges of rod working surface made with taper angle of 10-45°, are introduced into inner surface of workpiece conical section. Said conical section is formed with mesh corrugated grooves into cylindrical section. Shaping is performed by moving hollow billet in axial direction at pitch with simultaneous forming of next section of conical shape on it.EFFECT: production of grid of grooves of various shape and dimensions with simultaneous reduction of number of operations.2 cl, 3 dwg, 1 ex Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. На внутренней поверхности полой заготовки формообразуют сетку рифленых канавок посредством матрицы для обжима с конической рабочей поверхностью с углом конусности 10-45° и центрального инструментального стержня с сеткой рифленых выступов. Формообразование канавок ведут последовательно по участкам. При этом на полой заготовке образуют участок конической формы обжимом последней с коэффициентом обжима К=1,2 ... 1,8. Для этого полую заготовку проталкивают через матрицу на шаг, кратный длине заготовки. Рифленые выступы рабочей поверхности стержня, выполненной с углом конусности 10-45°, внедряют во внутреннюю поверхность конического участка заготовки. Производят формоизменение упомянутого конического участка с сеткой рифленых канавок в участок цилиндрической формы. Формоизменение осуществляют путем перемещения полой заготовки в осевом направлении на шаг с одновременным образованием на ней последующего участка конической формы. В результате обеспечивается возможность получения сетки рифлей различных формы и размеров при одновременном сокращении количества операций. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.