METHOD OF MAKING FLUX

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used in welding by consumable electrode of plates with thickness of up to 60 mm and more made of copper alloys, particularly, of chromium bronze, using glass acid fluxes. During preparation of charge materials in the process of production of...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: DMITRENKO ALEKSANDR MIKHAJLOVICH, ANDREEV OLEG VIKTOROVICH, MAKHONIN ANATOLIJ SERGEEVICH, CHULANOV VLADIMIR LEONIDOVICH, NOVOZHILOV ALEKSEJ SERGEEVICH, EMELYANOV OLEG VLADIMIROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used in welding by consumable electrode of plates with thickness of up to 60 mm and more made of copper alloys, particularly, of chromium bronze, using glass acid fluxes. During preparation of charge materials in the process of production of flux 34SiO-10AlO-10MnO-0.6MnO-15MgO-1TiO-3CaO-CaFuse is made of pure manganese oxide MnO. Melting of charge components is carried out in an electric resistance furnace at 1,200-1,280 °C. Melt is held for 1-2 h. Then it is poured onto the surface of the metal mold in an amount of not more than 22 kg per square meter.EFFECT: method provides for guaranteed stable quality of weld joints.1 cl, 2 tbl Изобретение может быть использовано при сварке плавящимся электродом плит толщиной до 60 мм и более из медных сплавов, в частности из хромистой бронзы с использованием стекловидных кислых флюсов. При подготовке шихтовых материалов в процессе изготовления флюса 34SiO-10AlO-10MnO-0,6MnO-15MgO-1TiO-3CaO-CaFиспользуют чистый окисел марганца MnO. Расплавление компонентов шихты производят в электрической печи сопротивления при температуре 1200 - 1280С. Выдерживают расплав в течение 1 - 2 ч. Разливку расплава осуществляют на поверхность металлического кристаллизатора из расчета не более 22 кг на квадратный метр. Способ обеспечивает гарантированное получение стабильных качественных сварных соединений. 2 табл.