PRODUCTION OF BORON-BEARING METAL-MATRIX COMPOSITE BASED ON ALUMINIUM SHEET

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: this process comprises preparation of aluminium melt containing the following elements in wt %: manganese - 0.5-2, magnesium - 0.5-4, silicon - 0.1-0.3, scandium - 0.15-0.3. Boron-bearing particles are formed in aluminium melt by adding of foundry alloy containing the mix of powders TiBand salts NaCl, MgCland KCl. Melt temperature in foundry alloy mixing is kept equal to 720-800°C for 30-45 minutes. Ingot is made by melt crystallisation and homogenization. Sheet is produced by ingot deformation while strained semi-finished product is annealed at 250-350°C. Produced sheets feature composite structure including the particles of TiBin amount of 4 to 8%.EFFECT: higher strength without homogenization and quenching.2 cl, 2 ex, 2 tbl Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформированным борсодержащим алюмоматричным композиционным материалам в виде листов, к которым предъявляются специальные требования по поглощению нейтронного излучения в сочетании с низким удельным весом. Способ включает приготовление алюминиевого расплава, содержащего, мас.%: марганец от 0,5 до 2, магний от 0,5 до 4, кремний от 0,1 до 0,3, скандий от 0,15 до 0,3, формирование борсодержащих частиц в алюминиевом расплаве путем введения в расплав лигатуры, содержащей смесь порошка TiBи солей NaCl, MgClи KCl, причем температуру расплава в процессе замешивания лигатуры поддерживают в пределах от 720 до 800°С в течение 30-45 минут, получение слитка путем кристаллизации расплава, получение листа путем деформирования слитка и отжиг деформированного полуфабриката при температуре 250-350°С, при этом получают листы со структурой композиционного материала, содержащего частицы TiBв количестве от 4 до 8%. Техническим результатом изобретения является достижение высокого уровня прочностных характеристик (временное сопротивление при растяжении (σ) - не менее 280 МПа) без использования операции гомогенизации для слитков и закалки для листов. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.