METHOD OF MONITORING TECHNICAL STATE OF UNDERGROUND PIPELINES FROM RESIDUAL MAGNETIC FIELD
FIELD: measuring equipment.SUBSTANCE: invention relates to measurement equipment and provides a method for monitoring technical condition of underground steel gas and oil pipelines. In method examined pipeline is magnetised by means of constant magnetic field source arranged inside pipeline to value...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: measuring equipment.SUBSTANCE: invention relates to measurement equipment and provides a method for monitoring technical condition of underground steel gas and oil pipelines. In method examined pipeline is magnetised by means of constant magnetic field source arranged inside pipeline to value of residual magnetisation of 0.1-0.8 saturation field. Measurement of three mutually perpendicular components of magnetic field induction at least at one point along generatrix inside pipeline are produced immediately after magnetisation, and then with periodicity of 1-4 times a year with help of ferroprobe or magnetic field of magnetoresistive sensors. By comparing said results, making a conclusion on development of corrosion disorders and states of stress, predicting technical condition of pipeline at a given time and its service life.EFFECT: technical result consists in detection of defects and stressed state of pipeline to determine weak place of pipeline and prevent its destruction.1 cl, 8 dwg
Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ мониторинга технического состояния стальных подземных газонефтепроводов. При реализации способа обследуемый трубопровод намагничивают с помощью источника постоянного магнитного поля, размещенного внутри трубопровода, до величины остаточной намагниченности 0,1-0,8 поля насыщения. Измерения трех взаимно перпендикулярных компонент индукции магнитного поля по меньшей мере в одной точке по образующей внутри трубопровода производятся сразу после операции намагничивания, а затем с периодичностью от 1 до 4 раз в год с помощью феррозондовых или магниторезистивных датчиков магнитного поля. По сопоставлению полученных результатов делают вывод о развитии коррозионных нарушений и напряженных состояний, прогнозируют техническое состояние трубопровода в заданный момент времени и его срок службы. Техническим результатом является выявление дефектов и напряженных состояний трубопровода, позволяющее определять слабые места трубопровода и предотвращать его разрушение. 8 ил. |
---|