SUBMERGED ARC WELDING METHOD FOR STEEL SHEETS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to a method for submerged arc welding of the steel plate. In the submerged arc welding method, a first electrode is placed at the head in a welding direction and has a wire diameter of 3.9 to 4.1 mm. Two electrodes are arranged on both sides holding a w...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: JANO, KODZI, KHAJAKAVA, NAOJA, ISIGAMI, ATSUSI
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to a method for submerged arc welding of the steel plate. In the submerged arc welding method, a first electrode is placed at the head in a welding direction and has a wire diameter of 3.9 to 4.1 mm. Two electrodes are arranged on both sides holding a weld line there between at the tail end in the welding direction. Wire tip positions of the two electrodes on a surface of the steel plate are arranged on the same line vertical to the weld line, and a distance W (mm) between each of the wire tip positions and the weld line is 5 to 20 mm.EFFECT: technical result is to increase the strength in the weld zone by supplying a small amount of heat and getting a great depth of penetration and weld width sufficient material for welding of large thickness at a welding speed of less than or equal to 3 m/min.3 cl, 7 dwg, 5 tbl Изобретение относится к способу дуговой сварки под флюсом стальной пластины. Для дуговой сварки под флюсом используют первый электрод диаметром 3,9-4,1 мм и располагают его спереди по направлению сварки. Два электрода располагают с обеих сторон первого электрода и сзади по направлению сварки. Концы проволок двух электродов на поверхности стальной пластины находятся на одной линии, вертикальной относительно линии сварки, и расстояние W (мм) между концами каждой проволоки и линией сварки составляет 5-20 мм. Технический результат заключается в увеличении прочности в зоне сварки за счет подвода малого количества тепла и получении большой глубины проплавления и достаточной ширины шва при сварке материала большой толщины при скорости сварки меньшей либо равной 3 м/мин. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл.