PROCEDURE FOR MELTING STEEL IN CONVERTER

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, particularly to production of steel in oxygen-blown vessel. Method comprises loading a converter charge comprising molten iron and scrap metal blowing oxygen through a tuyere, changing oxygen flow rate during purge, input of measuring lance for measuring temperature of metal and carbon content, for finishing melting temperature and carbon content. During purge effluent gas composition was measured, measuring point input is determined to reduce lance content in exhaust gases of carbon monoxide with at least 1 % per second and increase oxygen content in exhaust gases at a rate not less than 0.3 % per second and implementing input when you stop blowing oxygen melt. Metal purge oxygen was started at position of lance above metal bath level of 2.8-2.2 m with a melt-blowing intensity of 1,100-1,200 m/min, then after using up oxygen in an amount 15-17.5 thousand mlance is lowered below level of 2.2 to 1.6 m, and intensity of blowing oxygen molten adjusted 1,200-1,300 m/min.EFFECT: invention reduces loss of iron from slag and reduces oxygen consumption and reduces amount of overoxidised melts.2 cl Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах. Способ включает загрузку в конвертер шихты, содержащей жидкий чугун и лом, продувку металла кислородом через фурму, изменение интенсивности подачи кислорода по ходу продувки, ввод измерительной фурмы для измерения температуры металла и содержания в нем углерода, доводку плавки по температуре и содержанию углерода. Во время продувки измеряют состав отходящих газов, момент ввода измерительной фурмы определяют по снижению содержания в отходящих газах монооксида углерода со скоростью не менее 1% в секунду и увеличению содержания в отходящих газах кислорода со скоростью не менее 0,3% в секунду и осуществляют ее ввод при прекращении продувки расплава кислородом. Продувку металла кислородом начинают при положении фурмы над уровнем металлической ванны 2,8-2,2 м с интенсивностью продувки расплава 1100-1200 м/мин, затем после израсходования кислорода в количестве 15-17,5 тыс.мфурму опускают от уровня ниже 2,2 до 1,6 м, а интенсивность продувки расплава кислородом устанавливают 1200-1300 м/мин. Изобретение позволяет уменьшить потери железа со шлаком, снизить расход кислорода и уменьшить количество переокисленных плавок. 1 з.п. ф-лы.