METHOD FOR MAKING JET FORMING NOZZLES

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to the production of jet forming nozzle that can be used for cleaning surfaces, removal of coatings on the roughened surface, for cutting and separation of materials. Method comprises forming a working hole in the composite diamond material produced under high pressure and temperature using a binder material, and final processing of the working opening, after which it is subjected to nitriding, wherein the composite diamond material contains a diamond phase and a binder comprising nickel and titanium when the content of titanium in an amount of 5.0-15.0 wt.%, and nitriding is conducted in pure nitrogen at a pressure of 1.2-1.5 atm, a temperature of 700-900 °C for 1-15 hours.EFFECT: technical result achieved in the present invention is to increase the jet forming nozzle life by improving wear resistance of the working of the walls of the nozzle opening, as well as to ensure the preservation of compactness abrasive stream for a longer time, resulting in improved performance jet forming nozzle at gas and water-jet processing of materials.5 cl, 1 ex Изобретение относится к области производства струеформирующих сопел, которые могут быть использованы для очистки поверхностей, удаления покрытий, создания шероховатости на поверхности, для резки и разделения материалов. Способ включает формирование рабочего отверстия в композиционном алмазном материале, полученном в условиях высоких давлений и температур с использованием связующего материала, и окончательную обработку рабочего отверстия, после которого его подвергают азотированию, при этом композиционный алмазный материал содержит алмазную фазу и фазу связующего, включающего никель и титан при содержании титана в количестве 5,0-15,0 вес.%, а азотирование проводят в среде чистого азота при давлении 1,2-1,5 атм, температуре 700-900°C в течение 1-15 ч. Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в повышении срока службы струеформирующего сопла путем повышения износостойкости стенок рабочего отверстия сопла, а также в обеспечении сохранения компактности абразивосодержащего потока в течение более длительного времени, что приводит к повышению эффективности работы струеформирующего сопла при газо- и гидроабразивной обработке материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.