METHOD FOR MAKING CARBON FIBER MATERIAL

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention can be used in the preparation of shielding materials. First, liquid oligomeric resin comprising (5-15)% of silanol groups corresponding to the general formula: HO{[MeSi(OH)O][MeSiO]}H, where Me - methyl; m and n - integers or fractional numbers: m = 1-3, n = 3-10, with a molecular weight of 900-2400 and a viscosity of 520-1700 cps, was subjected to vacuum distillation at a temperature of (115-130)°C to a toluene (0.5-1.0) wt.%. Then prepare an impregnating solution comprising (5-7) wt.% Of said resin oligomer and a solvent, e.g., toluene. Starting material is regenerated cellulose, such as unidirectional tape viscose fabrics, viscose fabrics single layer twill weave, a multilayer viscose fabric, woven mesh material is impregnated with the impregnating solution obtained was dried at (150-170)°C and subjected thermo-relaxation at (180-200)°With free recovery mode. Then carbonized at a final temperature of 600°C and the degree of deformation (-25)% to (30)%, and high temperature treatment is carried out in an inert atmosphere at temperatures up to 2500°C and the degree of deformation (-10)% to (30)%.EFFECT: obtaining carbon fibrous materials with high physical-mechanical properties, while reducing flammability process.3 cl, 3 ex Изобретение может быть использовано при получении теплозащитных материалов. Сначала жидкие олигомерные смолы, содержащие (5-15)% силанольных групп, соответствующих общей формуле: HO{[MeSi(OH)O][MeSiO]}H, где Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10, с молекулярной массой 900-2400 и вязкостью 520-1700 сП, подвергают вакуумной отгонке при температуре (115-130)°С до содержания толуола (0,5-1,0) мас.%. Затем готовят пропиточный раствор, содержащий (5-7) мас.% указанных олигомерных смол и растворитель, например, толуол. Исходный гидратцеллюлозный материал, например ленту вискозную тканую однонаправленную, однослойную вискозную ткань саржевого переплетения, многослойную вискозную ткань, тканый сетчатый материал, пропитывают полученным пропиточным раствором, сушат при (150-170)°С и подвергают терморелаксации при (180-200)°С в режиме свободной усадки. Затем карбонизируют при конечной температуре 600°С и степени деформации от (-25)% до (+30)%, и проводят высокотемпературную обработку в инертной среде при температуре до 2500°С и степени деформации от (-10)% до (+30)%. Технический результат - получение углеродных волокнистых материалов с высокими физико-механическими показат