METHOD TO CONTROL QUALITY OF THERMAL TREATMENT OF HEAT PROTECTION COATINGS

FIELD: measurement equipment.SUBSTANCE: two samples with a heat protection ceramic coating are exposed to thermal treatment within the time specified for each sample, the time and temperature of thermal treatment for each sample are recorded. The level of residual stresses and energy required for re...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: BAKIROV INSAF RASHATOVICH, SHARIPOV RIFAT RASHATOVICH, GANIEV ILDAR MAKHMUTOVICH, IBRAGIMOV AJNAR RAVILEVICH, SULEJMANOV RAFAEL RINATOVICH, ILINKOVA TATJANA ALEKSANDROVNA, AKHMETGAREEVA ALSU MAGAFURZJANOVNA, TAGIROV ALBERT TALGATOVICH, IBRAGIMOV LENAR RAVILEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: measurement equipment.SUBSTANCE: two samples with a heat protection ceramic coating are exposed to thermal treatment within the time specified for each sample, the time and temperature of thermal treatment for each sample are recorded. The level of residual stresses and energy required for relaxation are detected for each sample. By the sample with the highest complete relaxation of residual stresses they decide on the coating quality, and this mode of thermal treatment is selected for use in production.EFFECT: obtainment of values of residual stresses in a heat protection ceramic coating previously exposed to heat, which makes it possible to correct the modes of thermal treatment, to predict the durability of the coating as a result of a high-temperature operation.3 tbl, 5 dwg Изобретение относится к технологии напыления теплозащитных керамических покрытий, а более точно касается определения времени теплового воздействия, необходимого для релаксации остаточных напряжений в покрытии, а также энергии, требующейся для релаксации. Сущность: два образца с теплозащитным керамическим покрытием подвергают термической обработке в течение заданного для каждого образца времени, фиксируют время и температуру термической обработки каждого образца. Определяют уровень остаточных напряжений и энергии, необходимой для их релаксации, для каждого образца. По тому образцу, у которого достигается наибольшая полная релаксация остаточных напряжений, судят о качестве покрытия, и этот режим термической обработки выбирают для использования в производстве. Технический результат: получение значений остаточных напряжений в теплозащитном керамическом покрытии предварительно подвергнутых тепловому воздействию, что позволяет корректировать режимы термической обработки, а также прогнозировать долговечность покрытия в результате высокотемпературной эксплуатации. 3 табл., 5 ил.