METHOD OF THIN WALL ELECTROLYTIC PRODUCTION OF LEAD

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method includes electrolysis in a melt of salts halogenides using a liquid-metal cathode and an anode out of black lead. Wherein the electrolysis is performed using a ceramic diaphragm impregnated by the melt of salts halogenides, the diaphragm is manufactured by plasma...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KHALIMULLINA JULIJA RINATOVNA, ZAJKOV JURIJ PAVLOVICH, ARKHIPOV PAVEL ALEKSANDROVICH, PERSHIN PAVEL SERGEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method includes electrolysis in a melt of salts halogenides using a liquid-metal cathode and an anode out of black lead. Wherein the electrolysis is performed using a ceramic diaphragm impregnated by the melt of salts halogenides, the diaphragm is manufactured by plasma spraying of emery powder with the volume porosity of 30% maximum, permeated for the melted salt electrolyte and impermeable for the escaped cathode lead. The electrolysis is performed at the same cathode and anode current densities from 0.5 to 1.5 A/cmand a temperature of 450-500°C.EFFECT: reduced specific power consumption keeping the degree of cleanness of black lead from admixtures, and stable operation under the processing mode.1 tbl Изобретение относится к способу получения свинца. Способ включает электролиз в расплаве галогенидов солей с использованием жидкометаллических катода и анода из чернового свинца. При этом электролиз ведут с использованием пропитанной расплавом галогенидов солей керамической диафрагмы, изготовленной плазменным напылением корундового порошка, с объемной пористостью не более 30%, проницаемую для расплавленного солевого электролита и непроницаемую для выделившегося катодного свинца. Процесс электролиза проводят при одинаковой катодной и анодной плотностях тока от 0,5 до 1,5 А/сми температуре 450-500°C. Техническим результатом является снижение удельного расхода электроэнергии с сохранением степени очистки чернового свинца от примесей и устойчивой работы в технологическом режиме 1 табл.