METHOD TO PRODUCE CERAMIC HIGH-POROSITY BLOCK-CELL MATERIALS

FIELD: construction.SUBSTANCE: polyurethane matrix of cellular structure is impregnated with ceramic slurry, containing an inert filler - electrically melted corundum, disperse powder of aluminium oxide or high-silica porcelain and solution of polyvinyl alcohol. Drying, annealing is carried out, and...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: PUTIN SERGEJ BORISOVICH, GASPARJAN MIKAEHL DAVIDOVICH, EROKHIN SERGEJ NIKOLAEVICH, LUKIN EVGENIJ STEPANOVICH, ZAJTSEVA LADA ALEKSEEVNA, BESPALOV ALEKSANDR VALENTINOVICH, POPOVA NEHLLJA ALEKSANDROVNA, DONSKIKH VALENTINA VLADIMIROVNA, GRUNSKIJ VLADIMIR NIKOLAEVICH, DAVIDKHANOVA MARIJA GRIGOR'EVNA, FERAPONTOV JURIJ ANATOL'EVICH, GLADYSHEV NIKOLAJ FEDOROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: construction.SUBSTANCE: polyurethane matrix of cellular structure is impregnated with ceramic slurry, containing an inert filler - electrically melted corundum, disperse powder of aluminium oxide or high-silica porcelain and solution of polyvinyl alcohol. Drying, annealing is carried out, and water suspension is applied, which contains 40-50 wt % of solid phase with the following composition: zeolite NaX- 70-80 wt %, kaolin- 30-20 wt %. After application of each layer of active composition the material is dried at 80÷90°C for 28 hours, and after application of the last layer - thermal treatment at 550÷650°C for at least 3 hours.EFFECT: increased specific surface of active layer. Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении удельной поверхности активного слоя. Полиуретановую матрицу ячеистой структуры пропитывают керамическим шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленного корунда, дисперсного порошка оксида алюминия или высокоглиноземистого фарфора и раствора поливинилового спирта. Проводят сушку, обжиг и наносят водную суспензию, содержащую 40-50 мас.% твердой фазы следующего состава: цеолит NaX - 70-80 мас.%, каолин - 30-20 мас.%. После нанесения каждого слоя активной композиции проводят сушку материала при температуре 80÷90°С в течение 2÷8 ч, а после нанесения последнего слоя - термообработку при температуре 550÷650°С в течение не менее 3 ч.