METHOD OF PROFILE MANUFACTURING

FIELD: construction.SUBSTANCE: method includes continuous casting of a tape from low-carbon or low-alloyed steel with continuous movement of liquid steel relative to area of its pouring and crystallisation. The cast tape after crystallisation of steel is cooled down to 950?1100°C, fed into a longitu...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: NEZHDANOV KIRILL KONSTANTINOVICH, ZHELEZNJAKOV LEONID ALEKSEEVICH, NEZHDANOV ALEKSEJ KIRILLOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: construction.SUBSTANCE: method includes continuous casting of a tape from low-carbon or low-alloyed steel with continuous movement of liquid steel relative to area of its pouring and crystallisation. The cast tape after crystallisation of steel is cooled down to 950?1100°C, fed into a longitudinal rolling mill stand and pressed to shape a profile in the form of a pair of mutually orthogonal rectangular elements, connected to each other along the radius with a curved section, the large diameter of which, as well as the height of cross section of the formed profile are regulated by mathematical dependences.EFFECT: increased moment of inertia of a profile during bending and an inertia radius, without variation of material intensity and thickness of profile shelves, increased manufacturability of profile making.5 dwg, 1 tbl Изобретение относится к металлическим строительным и железнодорожным конструкциям. Способ включает непрерывную отливку ленты из малоуглеродистой или низколегированной стали при непрерывном перемещении жидкой стали относительно зоны ее заливки и кристаллизации. Увеличение момента инерции профиля при изгибе и радиуса инерции, без изменения материалоемкости и толщины полок профиля, увеличение технологичности изготовления профиля обеспечивается за счет того, что отлитую ленту после кристаллизации стали остужают до температуры 950...1100°C, подают в клеть стана продольной прокатки и обжимают с формированием профиля в виде пары взаимно ортогональных прямоугольных элементов, соединенных друг с другом по радиусу криволинейным участком, больший диаметр которого, а также высота сечения сформированного профиля регламентированы математическими зависимостями. 5 ил., 1 табл.