FABRICATION OF TURBOMACHINE HOLLOW METAL BLADE

FIELD: aircraft engineering.SUBSTANCE: release coating is applied on the surface of sections not subjected to diffusion welding bonding. After diffusion welding of the stack composed of the blanks of the blade pressure surface, suction side and internal carcass adhesive bonds are destructed by appli...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MINGAZHEV ASKAR DZHAMILEVICH, KRIONI NIKOLAJ KONSTANTINOVICH, DAVLETKULOV RAIS KALIMULLOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: aircraft engineering.SUBSTANCE: release coating is applied on the surface of sections not subjected to diffusion welding bonding. After diffusion welding of the stack composed of the blanks of the blade pressure surface, suction side and internal carcass adhesive bonds are destructed by application of tear-off load for lamination of protective coating owing to the blank compliance at said sections under effects of magnetic and/or electric fields. Breakage of adhesive bonds is executed before or after shaping of the blank to airfoil. Then, the blank is heated to the temperature of superplastic forming to force working medium in its cavity to develop the static and/or vibrostatic pressure required for said forming unless a hollow blade root is produced and stiffness ribs are formed.EFFECT: higher quality of blades and reliable fabrication.25 cl, 4 dwg, 1 ex Изобретение может быть использовано при изготовлении полых, например, авиационных вентиляторных лопаток. На поверхность участков, не подвергаемых соединению при диффузионной сварке, наносят антиадгезионное покрытие. После диффузионной сварки пакета, собранного из заготовок корыта, спинки и внутреннего каркаса лопатки, осуществляют разрушение адгезионных связей путем приложения отрывающей нагрузки, обеспечивающей отслоение защитного покрытия за счет упругой деформации заготовки на упомянутых участках при воздействии магнитного и/или электрического поля. Разрушение адгезионных связей производят до или после придания упомянутой заготовке аэродинамического профиля. Затем нагревают полученную конструкционную заготовку до температуры сверхпластической формовки и подают в ее полости рабочую среду для создания статического и/или вибростатического давления, необходимого для сверхпластической формовки, до получения полого пера лопатки и формирования ребер жесткости. Способ обеспечивает повышение качества лопаток и надежности процесса их изготовления за счет минимизации влияния загрязнений при разрушении и отслоении антиадгезионного покрытия. 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.