ROTARY VORTEX MILL

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to grinders. This mill comprises casing with material feed and discharge pipes. Rotor is arranged coaxially in said casing and provided with rectangular cross-section grooves. Side opposite surfaces of said rotor and said casing are tapered. Cu...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: NEVZOROV VIKTOR NIKOLAEVICH, KOZHUKHAR' ELENA NIKOLAEVNA
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to grinders. This mill comprises casing with material feed and discharge pipes. Rotor is arranged coaxially in said casing and provided with rectangular cross-section grooves. Side opposite surfaces of said rotor and said casing are tapered. Cutouts are made in the rotor for moving roll mills to be fitted therein are arranged at props. Said props have fixed and moving supports separated by spring. Every prop extend through the bore into the barrel fitted on the shaft. Moving roll mills have screw, riser and cylindrical parts for combined cutting, percussion flattening and attrition flattening of vegetable bulk.EFFECT: production of soot of preset size.2 cl, 1 dwg Изобретение относится к устройствам для измельчения. Мельница содержит корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемого материала. В корпусе коаксиально размещен ротор, на боковой поверхности которого выполнены пазы прямоугольного сечения. Боковые поверхности ротора и корпуса, обращенные друг к другу, выполнены конусными. В роторе выполнены прорези, в которые вставлены подвижные вальцы, установленные на стойках. Стойки имеют неподвижные и подвижные опоры, разделенные пружиной. Каждая стойка входит через отверстие в стакан, закрепленный на валу. Подвижные вальцы имеют шнековую, подъемную и цилиндрическую части для комбинированного воздействия на растительное сырье в виде резания, ударного расплющивания и расплющивания с истиранием растительной массы, что обеспечивает получение ультрадисперсного порошка с заданной размерностью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.