CONTROL OVER WELDING OF PIPELINES FROM HIGH-STRENGTH PIPES WITH CONTROLLED HEAT INPUT

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to welding of pipelines from high-strength pipes. Pipe end edges are grooved for welding at the ratio between total grooving width and depth of welding elements making 1.3 to 2.0. Elements are assembled. Preheating is executed at 170-200°C. Sai...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: REVEL'-MUROZ PAVEL ALEKSANDROVICH, KOLESNIKOV OLEG IGOREVICH, GONCHAROV NIKOLAJ GEORGIEVICH, CHENTSOV ALEKSANDR NIKOLAEVICH, ZOTOV MIKHAIL JUR'EVICH, SHOTER PAVEL IVANOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to welding of pipelines from high-strength pipes. Pipe end edges are grooved for welding at the ratio between total grooving width and depth of welding elements making 1.3 to 2.0. Elements are assembled. Preheating is executed at 170-200°C. Said elements are arc welded to make a circular butt joint over the pipe perimeter. Note here that thermal cycle parameters are controlled in welding whereat heat input to metal varies from 0.8 to 1.2 kJ/mm. Weld beads are applied to make the butt weld with the ratio between depths of previous and next beads makes 1.0-2.0. Note also that every pass is performed by parallel application of two beads, temperature between applied weld beads varying from 170 to 220°C. Weld is cooled at the rate of 150-200°C by covering with heat-insulation belts to be removed after butt temperature of 50°C.EFFECT: higher load-carrying capacity of pipelines.3 dwg, 1 tbl Изобретение относится к способу сварки трубопроводов из высокопрочных труб. Разделывают кромки соединяющих торцов труб под сварку с соотношением суммарной ширины разделки кромок к толщине свариваемых элементов в диапазоне от 1,3 до 2,0. Собирают элементы. Осуществляют предварительный подогрев при температуре от 170 до 200°C. Осуществляют дуговую сварку элементов с формированием кольцевого стыкового соединения по всему периметру трубы. При этом в процессе сварки осуществляют контроль параметров термического цикла, при котором тепловложение в металл обеспечивают в диапазоне от 0,8 до 1,2 кДж/мм. Наложение сварных валиков, формирующих стыковое сварное соединение, реализуют с соотношением толщин предыдущего и последующего валика от 1,0 до 2,0. Причем каждый проход выполняют параллельным наложением двух валиков, с выдержкой температуры между накладываемыми валиками сварного шва от 170 до 220°C. Охлаждение сварного соединения обеспечивают со скоростью 150-200°C в час путем укрытия теплоизолирующими поясами, снятие которых производят после достижения температуры стыка 50°C. Изобретение позволяет повысить несущую способность трубопроводов. 3 ил., 1 табл.