MIX FOR CERAMIC MATERIAL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: this mix comprises technical alumina (AlO) as the base and additive composed of zircon, calcium oxide, titanium oxide, silicon oxide as nano-alumina at the following ratio of components, wt %: alumina 91.0-95.9, zircon 3.0-7.0, calcium oxide 1.0-1.25, titanium oxide 0.5-...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: VALIAKHMETOV SERGEJ ANATOL'EVICH, BARANOVA TAMARA FEDOROVNA, ANDREEVA MARINA JUR'EVNA
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: this mix comprises technical alumina (AlO) as the base and additive composed of zircon, calcium oxide, titanium oxide, silicon oxide as nano-alumina at the following ratio of components, wt %: alumina 91.0-95.9, zircon 3.0-7.0, calcium oxide 1.0-1.25, titanium oxide 0.5-0.75, silicon oxide 0.3-1.0 (over 100%). Article is formed from said mix at 1550°C. Phase composition of produced material represents corundum surrounded by glassy phase, fine crystals of ZrOand mullite.EFFECT: higher heat resistance at goof electric insulation properties.1 dwg, 2 tbl, 3 ex Изобретение относится к машиностроению, в частности к шихте для изготовления керамического материала на основе оксида алюминия, и может быть использовано при изготовлении деталей тепловых агрегатов, например изоляторов для нагревателей печи газостата, устойчивых к воздействию рабочих температур до 1250°С при высоких давлениях рабочего газа и к условиям резкого охлаждения нагретых деталей. Шихта для керамического материала содержит технический глинозем (AlO) в качестве основы и добавку, в качестве которой используют циркон, оксид кальция, оксид титана, оксид кремния в виде нанокремнезема при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: глинозем 91,0-95,5, циркон 3,0-7,0, оксид кальция 1,0-1,25, оксид титана 0,5-0,75, оксид кремния 0,3-1,0 (сверх 100%). Из шихты формуют изделия и обжигают при температуре 1550°С. Фазовый состав полученного материала представлен корундом, окружённым стекловидной фазой, мельчайшими кристаллами ZrOи муллита. Изобретение позволяет повысить термостойкость материала при сохранении электроизоляционных свойств. 1 ил., 2 табл., 3 пр.