METHOD OF LITHIUM-ION CONDUCTING MATERIAL MANUFACTURING

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method of lithium-ion conducting material manufacturing with composition LiLaHfOis suggested, it includes stage-by-stage heat treatment with intermediate burden change, with the difference that solution of hafnium sulphate is treated by solution of ammonium hydroxide in ratio 1:1, the produced product if filtered and dried, then is dissolved in nitric acid at concentration 3 mol/l, and to the produced solution the solutions of lanthanum nitrate and lithium nitrate are added in stoichiometric ratio, prepared with surplus (0.04-0.15 mol) of nitric acid, the solutions are held during heating and mixing to reduce volume by two times, then crystallohydrate of citric acid is added in amount 3 mol per 1 mol of Hf(IV), and holding is repeated at temperature 140-150°C until formation of the dry residue, the obtained dry residue is dried and heat treated by four stages: I stage - at temperature 350-380°C for 2-3 hours; II stage - at temperature 560-590°C for 3-4 hours; III and IV stages - at temperature 680-710°C and 780-810°C for 4-5 hours, respectively, with burden change after III stage.EFFECT: method of lithium-ion conducting material manufacturing is implemented at temperature up to 810 degrees, and permits manufacturing of clean product without contaminating admixtures.2 ex Изобретение относится к способам получения основного материала литий-ионных проводников. Предложен способ получения литий-ионного проводящего материала состава LiLaHfO, включающий постадийную термообработку с промежуточной перешихтовкой, отличающийся тем, что раствор сульфата гафния обрабатывают раствором гидроокиси аммония, взятом в отношении 1:1, полученный продукт фильтруют и сушат, после чего растворяют в азотной кислоте с концентрацией 3 моль/л и к полученному раствору добавляют растворы нитрата лантана и нитрата лития в стехиометрическом соотношении, приготовленные с избытком (0,04-0,15 моль) азотной кислоты, раствор выдерживают при нагревании и перемешивании до уменьшения объема в два раза, затем добавляют кристаллогидрат лимонной кислоты в количестве 3 моль к 1 моль Hf(IV) и снова выдерживают при температуре 140-150°C до формирования сухого остатка, полученный сухой остаток сушат и осуществляют термообработку в четыре стадии: I стадия - при температуре 350-380°C в течение 2-3 часов; II стадия - при температуре 560-590°C в течение 3-4 часов; III и IV стадии - при температуре 680-710°C и 780-810°C в течение 4-5 часов, соответственно, с перешихтовкой после