METHOD OF PRODUCING 3-CHLOROMETHYL-4-METHOXYBENZALDEHYDE
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method includes chloromethylation of 4-methoxybenzaldehyde with formaldehyde, which is used in the form of paraform, the reaction being carried out in the presence of concentrated hydrochloric acid at 70-75°C while stirring. A reaction mixture is fed into the chloromethyl...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method includes chloromethylation of 4-methoxybenzaldehyde with formaldehyde, which is used in the form of paraform, the reaction being carried out in the presence of concentrated hydrochloric acid at 70-75°C while stirring. A reaction mixture is fed into the chloromethylation reaction, wherein the ratio of formaldehyde to 4-methoxybenzaldehyde in the reaction mixture is equal to 1.1-1.8:1. The reaction mass is then heated and stirred for 2.5-3.5 hours, followed by cooling to temperature of -5°C to -10°C. The precipitate is filtered out, dried on air and recrystallised from hexane.EFFECT: method enables to obtain a pure end product with high output using a simple and safe technique.4 ex
Изобретение относится к способу получения 3-хлорметил-4-метоксибензальдегида, в основном применяемого в качестве исходного продукта при синтезе различных химических соединений, в частности гетероциклических соединений, стиролдифенилпроизводных, биологически активных соединений. Способ заключается в проведении реакции хлорметилирования 4-метоксибензальдегида формальдегидом, используемым в виде параформа, осуществляемой в присутствии концентрированной соляной кислоты при температуре 70-75°C при перемешивании. При этом в реакцию хлорметилирования вводят реакционную смесь, в которой мольное соотношение формальдегида к 4-метоксибензальдегиду составляет 1,1-1,8:1, затем реакционную массу нагревают и перемешивают в течение 2,5-3,5 часов, после чего охлаждают до -5÷-10°C, а выпавший осадок отфильтровывают, сушат на воздухе и подвергают перекристаллизации из гексана. Способ позволяет получить чистый целевой продукт с высоким выходом при использовании простой и безопасной технологии. 4 пр.. |
---|