METHOD OF METAL FINE DISPERSE POWDER PRODUCTION

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: salt of appropriate metal is precipitated from solution with the help of solution settling agent composed by alkaline metal carbonate with excess concentration of 40-60% of stoichiometrically required amount at 40-60°C and pH of 7.0-9.5.Produced suspension is filtered an...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MATRENIN VLADIMIR IVANOVICH, ROMANJUK VLADIMIR EVGEN'EVICH, SHCHIPANOV IGOR' VIKTOROVICH, SMOLJARCHUK GALINA VLADIMIROVNA, STIKHIN ALEKSANDR SEMENOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: salt of appropriate metal is precipitated from solution with the help of solution settling agent composed by alkaline metal carbonate with excess concentration of 40-60% of stoichiometrically required amount at 40-60°C and pH of 7.0-9.5.Produced suspension is filtered and sediment flushed as carbonate of appropriate metal. Flushed precipitate is dehydrated and prepared for reduction at increase in temperature from 50°C to 150°C. Then carbonate is reduced at metal reduction temperature for 60-120 minutes with hydrogen at dew point equal to 0°C. Hydrogen is fed counter stream in powder motion direction. Produced powder is passivated in nitrogen medium at oxygen content of 0.05-1.0% for 30-60 minutes at gradual decrease in gas medium temperature to ambient temperature.EFFECT: uniform size of fine metal powder particles.2 cl, 8 dwg, 5 tbl, 4 ex Изобретение относится к получению мелкодисперсных металлических порошков. Проводят химическое осаждение соли соответствующего металла из раствора с использованием в качестве осадителя раствора углекислого щелочного металла с избыточной концентрацией 40-60% от стехиометрически необходимого количества при температуре от 40 до 60°C и значении pH раствора от 7,0 до 9,5. Образовавшуюся суспензию фильтруют с одновременной отмывкой осадка в виде карбоната соответствующего металла. Проводят дегидратацию промытого осадка одновременно с подготовкой к восстановлению при повышении температуры от 50 до 150°C. Затем проводят восстановление карбоната соответствующего металла при температуре его восстановления в течение от 60 до 120 мин водородом с точкой росы, равной 0°C. Водород подают противотоком по направлению перемещения порошка. Полученный порошок пассивируют в среде азота с содержанием кислорода в пределах 0,05-1,0% в течение от 30 до 60 мин с постепенным снижением температуры газовой атмосферы до температуры окружающей среды. Обеспечивается получение однородного по размеру частиц мелкодисперсного металлического порошка. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 табл., 4 пр.