PRODUCTION OF RESILIENT SUSPENSION OF DYNAMICALLY ADJUSTABLE GYRO (DAG)

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to instrument making and can be used for production of resilient suspensions of sensors incorporated with DAGs. First, suspension barrel-like blank is made and subjected to thermal cyclic processing. Said blank is machined to get a spider secti...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: PALAVIN VALERIJ VASIL'EVICH, KHARITONOV SERGEJ VIKTOROVICH, LESHCHEV VIKTOR TIMOFEEVICH, RED'KINA NATAL'JA VIKTOROVNA, SKUDNOV VENIAMIN ARKAD'EVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to instrument making and can be used for production of resilient suspensions of sensors incorporated with DAGs. First, suspension barrel-like blank is made and subjected to thermal cyclic processing. Said blank is machined to get a spider section and hardened in dispersion process. This blanks is subjected to stabilizing ageing at 160-170°C for 6-8 hours and to spark-erosion processing for removal of material from spider bores to ensure depth of required stiffness. Note here that prior to stabilizing ageing, cyclic dispersion hardening is executed. Note also that in first cycle the blank is heated to 745-755°C, held for 15 minutes and water-cooled to 20°C. In second cycle, it is heated to 695-705°C, held for 15 minutes and water-cooled to 20°C. In third cycle, it is heated to 595-605°C, held for 15 minutes and water-cooled to 20°C.EFFECT: higher fatigue strength.1 ex Изобретение относится к приборостроению и может использоваться для изготовления упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов (ДНГ). Для повышения усталостной прочности упругого подвеса ДНГ получают заготовку подвеса в виде стакана, осуществляют термоциклическую обработку, механическую обработку заготовки с получением профиля в виде крестовины, дисперсионное твердение, стабилизирующее старение при температуре 160-170°C в течение 6-8 часов и последующую электроэрозионную обработку для удаления материала в отверстиях крестовины с получением толщины, обеспечивающей требуемую жесткость, при этом перед стабилизирующим старением проводят циклическое дисперсионное твердение, причем при первом цикле нагревают заготовку до температуры 745-755°C с выдержкой в течение 15 минут и охлаждением в воде до температуры 20°C, при втором цикле нагревают до температуры 695-705°C с выдержкой в течение 15 минут и охлаждением в воде до температуры 20°C и при третьем цикле нагревают до температуры 595-605°C с выдержкой в течение 15 минут и охлаждением в воде до температуры 20°C. 1 пр.