METHOD TO MANUFACTURE COMPOSITE ELECTROACOUSTIC CONVERTER
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the field of instrument making, in particular, to technology of making a composite electroacoustic converter comprising piezoceramic active elements. The method to manufacture an electroacoustic converter provides for adhesion of piezoce...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the field of instrument making, in particular, to technology of making a composite electroacoustic converter comprising piezoceramic active elements. The method to manufacture an electroacoustic converter provides for adhesion of piezoceramic elements by means of application of glue onto adhered surfaces, assembly of piezoceramic elements into a piezoblock, and also polymerisation of glue in glue joints. At the same time application of glue onto adhered surfaces is carried out with exposure to the glue by ultrasonic oscillations with frequency of 18-22 kHz and amplitude of 4 or 3 mcm. At the same time the gap between the tip of the ultrasonic emitter and surface of the piezoceramic element makes 0.3 or 0.2 mm.EFFECT: reduced duration of manufacturing of a piezoceramic converter.
Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технологии изготовления составного электроакустического преобразователя, содержащего пьезокерамические активные элементы. Способ изготовления электроакустического преобразователя предполагает склейку пьезокерамических элементов посредством нанесения на склеиваемые поверхности клея, сборку пьезокерамических элементов в пьезоблок, а также полимеризацию клея в клеевых соединениях. При этом нанесение на склеиваемые поверхности клея осуществляют при воздействии на клей ультразвуковыми колебаниями с частотой 18-22 кГц и амплитудой 4 или 3 мкм. При этом зазор между наконечником ультразвукового излучателя и поверхностью пьезокерамического элемента составляет 0,3 или 0,2 мм. Технический результат - сокращение длительности изготовления пьезокерамического преобразователя. |
---|