METHOD OF PRODUCTION OF ITEMS WITH COMPLEX PROFILE OUT OF POWDERS
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: powder is loaded in the die mould, levelled and pressed in vertical direction in parallel to the item sides. Powder is loaded in the die mould via the slotted funnel in vertical direction in parallel with pressing direction with simultaneous powder levelling in the die m...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: powder is loaded in the die mould, levelled and pressed in vertical direction in parallel to the item sides. Powder is loaded in the die mould via the slotted funnel in vertical direction in parallel with pressing direction with simultaneous powder levelling in the die mould by bottom shaped edges of the funnel slot by means of the slotted funnel movement using the support elements over the surface corresponding to profile of the item surface. By the shaped surface of the bottom piercer the shape of the other side of the item surface is formed. Funnel is used with slot edges made corresponding to the longitudinal shape of the side of item surface formed by the top piercer, at that the funnel and bottom pircer are made with possibility of movement parallel to the pressing axis.EFFECT: increased uniformity of powders distribution and density in the item.4 cl, 4 dwg, 2 ex
Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошок засыпают в пресс-форму, разравнивают и проводят прессование в вертикальном направлении параллельно сторонам изделия. Засыпку порошка в пресс-форму производят через щелевую воронку в вертикальном направлении параллельно направлению прессования с одновременным разравниванием порошка в пресс-форме нижними профилированными краями щели воронки путем перемещения щелевой воронки при помощи опорных элементов по поверхности, соответствующей профилю поверхности изделия. Профилирующей поверхностью нижнего пуансона формируют профиль другой стороны поверхности изделия. Используют воронку, края щели которой выполнены соответствующими продольному профилю стороны поверхности изделия, формируемой верхним пуансоном, при этом воронка и нижний пуансон выполнены с возможностью перемещения параллельно оси прессования. Обеспечивается повышение однородности распределения порошков и плотности в изделии. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр. |
---|