STRENGTHENING METHOD OF ITEMS FROM LOW-CARBON STEEL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to steel items carbonization, and can be used for surface hardening of machine an machinery parts out of low-carbon steel. Items are carbonized in solid carburizing compound, then they are cooled, subjected to double hardening and low-temperature tempering. The carbonization is performed at 900°C. The following compound is used as solid carburizing compound, containing in wt %: cast-iron shaving with average grains size 0.5 mm - 10, barium carbonate BaCO- 10, and carbonic substance with fibrous structure - 80 comprising in wt % iron - 10, hydrogen - 0.8, and carbon - 89.2, that is produced by catalytic thermal pyrolysis of the associated petroleum gas of Bayadynskoe Field under contact with iron oxide catalysts at temperature 660°C, with feed space velocity 1000 hoursfor 3 hours with further screening of the fraction 100-250 micron by fractionation of the created mass in molecular sieves. After carbonization the items are cooled to 100°C, then subjected to double hardening including first hardening at 820°C, and second hardening at 770°C, then low tempering is performed at 150°C.EFFECT: required diffusion saturation by carbon is ensured, uniform depth of the layer over the item is ensured, reduced power consumption, and reduced needed in cooling by water solution of the cooling liquid and emulsifier addition.3 tbl Изобретение относится к области цементации стальных изделий и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов из низкоуглеродистой стали. Осуществляют цементацию изделий в твердом карбюризаторе, охлаждение, двойную закалку и низкотемпературный отпуск. Цементацию проводят при 900°C. В качестве твердого карбюризатора используют состав, содержащий в мас. %: чугунную стружку со средним размером гранул 0,5 мм - 10, карбонат бария ВаСО- 10 и углеродное вещество волокнистой структуры - 80, состоящее из, в мас. %, железа - 10, водорода - 0,8 и углерода - 89,2, которое получено термокаталитическим пиролизом попутного нефтяного газа Баядынского месторождения в условиях контакта с железооксидным катализатором при температуре 660°C , объемной скорости подачи сырья 1000 часовв течение 3 часов с последующим отсевом фракции 100-250 мкм путем фракционирования образовавшейся массы на молекулярных ситах. После цементации осуществляют охлаждение изделий до 100°C, затем проводят двойную закалку, включающую проведение первой закалки при температуре 820°C, а второй закалки - при температур