METHOD OF PRODUCING FILLED BUTADIENE-STYRENE RUBBER

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to petrochemical industry, particularly to production of butadiene-styrene rubber obtained by emulsion (co)polymerisation, which is filled at the latest step, and can be used in production of industrial rubber articles. A method of producing filled butadiene-styrene rubber includes copolymerisation of butadiene with styrene, obtaining latex, coagulation with a composite coagulant - a dispersion of 5-30% solution of metal chlorides, the metal being selected from: group I - sodium or potassium in amount of 100-150 kg/t rubber, group II - magnesium or calcium in amount of 10-15 kg/t rubber, group III - aluminium in amount of 2-3 kg/t rubber, and filler - powdered acidic cellulose additive in amount of 5-70 kg/t rubber. The additive is obtained by using fibrous cotton material in the form of wastes, crushing to size of 10-20 mm, mixing with 30-60% aqueous sulphuric acid solution at temperature of 60-80°C to a mushy state, filtering said mass, washing with water and drying at 50-70°C for 1-2 hours.EFFECT: method improves efficiency, reduces reagent consumption, stabilises the rubber extraction method and reduces environmental pollution.1 tbl, 15 ex Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, наполняемых на стадии латексов, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий. Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука включает сополимеризацию бутадиена со стиролом, получение латекса, коагуляцию комбинированным коагулирующим агентом - дисперсией 5-30%-ного раствора хлоридов металлов, выбранных из: I группы - натрия или калия в количестве 100-150 кг/т каучука, II группы - магния или кальция в количестве 10-15 кг/т каучука, III группы - алюминия в количестве 2-3 кг/т каучука, и наполнителя - кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 5-70 кг/т каучука. Для получения добавки используют хлопковый волокнистый материал в виде отхода, измельчают до размера 10-20 мм, смешивают с 30-60%-ным водным раствором серной кислоты при температуре 60-80°С до кашеобразного состояния, эту массу фильтруют, промывают водой и досушивают при 50-70°С в течение 1-2 часов. Способ позволяет повысить производительность, снизить расход реагентов, стабилизировать процесс выделения каучука, снизить загрязнение окружающей среды. 1 табл., 15 пр.