PRODUCTION METHOD OF THICK ROLLED PLATES OF STRENGTH CLASSES K52-K60, X52-X70, L360-L485 TO MANUFACTURE ELECTRIC WELDED PIPES OF MAIN PIPELINES

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method includes manufacturing of rolled steel plates, containing in wt %: carbon 0.03-0.11, silicon 0.15-0.45, manganese 1.40-1.95; chrome 0.01-0.30, nickel 0.01-0.30, copper 0.01-0.30, molybdenum 0.01-0.30, aluminium 0.02-0.05, niobium 0.03-0.07, vanadium 0.001-0.10, titanium 0.010-0.035, sulphur 0.0005-0.003, phosphorus 0.002-0.015, nitrogen 0.001-0.009, iron and inevitable admixtures - rest, at that carbon equivalent Cis: C=0.0005?+0.09±0.04, where ?is rated value of ultimate transient tensile strength, N/mm. Ratio of semifinished rolled stock for final rolling is determined as follows: H/H=(0.0080?+0.1)±0.5, where ?is rated yield strength of rolled product, N/mm; Hsis thickness of semifinished rolled stock for finished rolling, mm; His thickness of ready rolled product, mm. Process diagram of rolling is selected depending on design factor K determined by equation K=?×H, where H is rated thickness of ready rolled product, mm. At K below 11000±2000 N/mm the controlled rolling with air cooling is accepted, at K over 11000±2000 N/mm controlled rolling with accelerated cooling is accepted.EFFECT: rolled plates manufacturing of strength classes K52-K60, X52-X70, L385-L485 for electric welded pipes of main pipelines with increased mechanical characteristics.2 cl, 1 tbl Изобретение относится к металлургии, более точно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве толстолистового проката классов прочности К52-К60, Х52-Х70, L385-L485 для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов. Способ включает получение толстолистового проката из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,03-0,11, кремний 0,15-0,45, марганец 1,40-1,95; хром 0,01-0,30, никель 0,01-0,30, медь 0,01-0,30, молибден 0,01-0,30, алюминий 0,02-0,05, ниобий 0,03-0,07, ванадий 0,001-0,10, титан 0,010-0,035, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,002-0,015, азот 0,001-0,009, железо и неизбежные примеси остальное, причем углеродный эквивалент Ссоставляет: С=0,0005σ+0,09±0,04, где σ- нормированное значение временного сопротивления разрыву, Н/мм. Кратность подката для окончательной стадии прокатки определяется из соотношения: Н/Н=(0,0080σ+0,1)±0,5, где σ- нормированное значение предела текучести проката, Н/мм; Н- толщина подката для чистовой стадии прокатки, мм; Н- толщина готового проката, мм. Технологическую схему прокатки выбирают в зависимости от значения расчетного коэффициента К, определяемого по формуле К=σ×Н, где Н - номинальная толщина готового п