PROCEDURE FOR PRODUCTION OF EXTRA LOW CARBON COLD ROLLED STEEL FOR DEEP DRAWING AND SUCCESSIVE SINGLE-LAYER ENAMELLING

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method of production of low carbon cold-rolled steel for deep drawing and further single-layer enamelling contains melting of steel containing in wt %: C max. 0.007, Si max. 0.03, Mn 0.15-0.30, Ti (4C+3.43N+1.5S+0.02) - 0.17, where C, N and S - content of carbon, nitrogen and sulphur, wt %, S 0.03-0.06, P max. 0.03, N max. 0.007, Al 0.01-0.06, Cr max. 0.04, Ni max. 0.04, Cu max. 0.04, Fe and inevitable admixtures - rest, pouring, hot rolling, winding, etching, cold rolling, annealing and temper rolling. Slabs for rolling are heated to 1150-1250°C, rolling is finished at 880-960°C, winding is performed at 700-750°C. Cold rolling is performed with total cross-section reduction 70-90%. Annealing is performed at 700-750°C.EFFECT: production of extra low carbon cold-rolled steel suitable for single-layer enamelling, with high resistance to rippling and high mechanical properties.2 cl, 3 tbl Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству cверхнизкоуглеродистых холоднокатаных сталей для глубокой вытяжки изделий и последующего однослойного эмалирования и может быть использовано при изготовлении деталей бытовой техники, посуды, санитарно-гигиенических приборов, в химической промышленности, в строительстве и др. Способ производства cверхнизкоуглеродистой холоднокатаной стали для глубокой вытяжки и последующего однослойного эмалирования включает выплавку стали, содержащую, мас.%: С не более 0,007, Si не более 0,03, Mn 0,15-0,30, Ti (4С+3,43N+1,5S+0,02) - 0,17, где С, N и S - содержание углерода, азота и серы, мас.%, S 0,03-0,06, P не более 0,03, N не более 0,007, Al 0,01-0,06, Cr не более 0,04, Ni не более 0,04, Cu не более 0,04, Fe и неизбежные примеси - остальное, разливку, горячую прокатку, смотку, травление, холодную прокатку, отжиг и дрессировку. Нагрев слябов под прокатку осуществляют до температуры 1150-1250°C, прокатку заканчивают при температуре 880-960°C, смотку осуществляют при температуре 700-750°C. Холодную прокатку ведут с суммарным обжатием 70-90%. Отжиг осуществляют при температуре 700-750°C. Технический результат заключается в получении сверхнизкоуглеродистой холоднокатаной стали, пригодной для однослойного эмалирования, с высокой стойкостью к образованию дефекта "рыбья чешуя" и высоким комплексом механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.