METHOD OF OBTAINING PROTECTIVE COATINGS ON MAGNESIUM ALLOYS

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method includes plasma-electrolytic oxidation (PEO) of alloy surface in water electrolyte, which contains sodium silicate and sodium fluoride, for 10-15 min in bipolar mode with equal duration of anode and cathode polarisation periods, with effective current density 0.5-1.0 A/cmand uniform increase of voltage from 0 to 250-270 W during the period of anode polarisation of alloy and constant value of voltage - 25-30 W during period of cathode polarisation. Alloy with applied PEO-coating is submerged at room temperature for 100-120 min into solution of 8-oxyquinoline C9H7NO, obtained by its dilution in water with heating to 90°C with addition of NaOH to pH value 12.0-12.5. Obtained coating is subjected to thermal processing at 140-150°C for 100-120 min.EFFECT: reduced rate corrosion of obtained protective coatings and increase of their service term in atmosphere with high humidity, which contains chloride-ions, due to coating ability to self-recovery.2 cl, 3 ex Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, в течение 10-15 мин в биполярном режиме с одинаковой продолжительностью периодов анодной и катодной поляризации, при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/сми равномерном увеличении напряжения от 0 до 250-270 В в течение периода анодной поляризации сплава и постоянном значении напряжения - 25-30 В в течение периода его катодной поляризации. Сплав с нанесенным ПЭО-покрытием погружают при комнатной температуре на 100-120 мин в раствор 8-оксихинолина CHNO, полученный путем его растворения в воде при нагревании до 90°C с добавлением NaOH до значения pH 12,0-12,5. Полученное покрытие подвергают термической обработке при 140-150°C в течение 100-120 мин. Технический результат - снижение скорости коррозии получаемых защитных покрытий и увеличение срока их службы в атмосфере с высокой влажностью, содержащей хлорид-ионы, за счет способности покрытий к самовосстановлению. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.