METHOD OF MAKING HOLE USING DIFFERENT LASER POSITIONS

FIELD: physics, optics.SUBSTANCE: invention relates to the technology of making complex holes using a laser beam, particularly a through hole for film cooling of a turbine component. At the first step, the internal part (7) of the hole (1) is made from the surface (12) to the opposite internal surfa...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MJUNTSER,JAN, PODGORSKI,TOMAS
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: physics, optics.SUBSTANCE: invention relates to the technology of making complex holes using a laser beam, particularly a through hole for film cooling of a turbine component. At the first step, the internal part (7) of the hole (1) is made from the surface (12) to the opposite internal surface (13) of the substrate (4) using a laser (22) located in a first angular position (1) and simultaneously making a diffuser (10) part. The diffuser (10) residue (16, 18, 28) is removed at the next second and third steps. At the second step, the angular position of the laser (22) is changed to a position (II), different from angular position (I), and the laser is moved to the angular position (II) until the lateral side (17a) of the diffuser (10) is open and part of the volume (18) of the residue (16, 18, 28) remains. At the third step the angular position of the laser is changed from the angular position (II) at the second step so as to remove said residue (18). The angle in the angular positions (I, II, III) is defined as the angle between the middle line of the laser beam (25) and the surface (12) around the film cooling hole (1).EFFECT: using a laser in three different angular positions relative to the processed substrate significantly simplifies the making of complex holes in the substrate.13 cl, 12 dwg Изобретение относится к технологии изготовления сложных отверстий с помощью лазерного луча, в частности сквозного отверстия пленочного охлаждения детали турбины. На первом этапе изготавливают внутреннюю часть (7) отверстия (1) от поверхности (12) до противолежащей внутренней поверхности (13) подложки (4) посредством лазера (22), располагаемого в первом угловом положении (I), и одновременно изготавливают часть диффузора (10). Остающийся остаток (16,18, 28) диффузора (10) удаляют на последующих втором и третьем этапах. На втором этапе изменяют угловое положение лазера (22) в положении (II), отличном от углового положения (I), и перемещают лазер в угловом положении (II), пока боковая сторона (17а) диффузора (10) не будет открыта и при этом останется частичный объем (18) остатка (16,18, 28). На третьем этапе угловое положение лазера изменяют от углового положения (II) на втором этапе так, чтобы удалить указанный остаток (18). Угол в угловых положениях (I, II, III) определяют как угол между средней линией лазерного луча (25) и поверхностью (12) вокруг отверстия (1) пленочного охлаждения. За счет применения лазера в трех различных угловых положениях по отношению к