METHOD OF STEEL DEOXIDATION IN ELECTROSLAG REMELTING

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves consumable electrode melting, oxygen activity measurement and further Deoxidation of slag bath by reducing mix containing, wt %: aluminium 8-12, calcium 19-23, and iron 74-69, which is force-fed to slag and metal bath interface in neutral gas stream. Iron...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: ORLOV SERGEJ VITAL'EVICH, LEVKOV LEONID JAKOVLEVICH, LEBEDEV ANDREJ GENNAD'EVICH, SHCHEPKIN IVAN ALEKSANDROVICH, SHURYGIN DMITRIJ ALEKSANDROVICH, KUZNETSOVA KSENIJA NIKOLAEVNA, DUB VLADIMIR SEMENOVICH, DANILOV ALEKSANDR IVANOVICH, KASHIRINA ZHANIJA KAZBEKOVNA, KRIGER JURIJ NIKOLAEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves consumable electrode melting, oxygen activity measurement and further Deoxidation of slag bath by reducing mix containing, wt %: aluminium 8-12, calcium 19-23, and iron 74-69, which is force-fed to slag and metal bath interface in neutral gas stream. Iron oxide content in the melted slag is maintained within 0.55 wt %, and Deoxidation mix feed flow rate is 0.9-1.1 of the rate of filling metal bath with liquid metal of consumable electrode.EFFECT: reduced oxygen content in ingot metal, reduced number of necessary oxygen activity measurements and burning loss of reducing agent. Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электрошлаковом переплаве сталей с низким содержанием кислорода. Способ включает расплавление расходуемого электрода, замер активности кислорода и последующее раскисление шлаковой ванны смесью для раскисления, содержащей, мас.%: алюминий 8-12, кальций 19-23 и железо 74-69, которую принудительно подают на границу раздела шлаковой и металлической ванн в потоке нейтрального газа, причем количество оксида железа в расплавленном шлаке поддерживают не более 0,55 мас.%, а скорость подачи упомянутой смеси для раскисления составляет 0,9-1,1 скорости заполнения объема металлической ванны жидким металлом расходуемого электрода. Изобретение позволяет снизить содержание кислорода в металле выплавляемого слитка, а также уменьшить число необходимых замеров активности кислорода и угар раскислителя.