MAKING OF DRILL BITS WITH APPLICATION OF IMPREGNATION PROCESSES
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of drill bits by impregnation process. Solid element of the binder containing metal or metal alloy is placed to working mould. Matrix material powder layer is filled in the mould working cavity,...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of drill bits by impregnation process. Solid element of the binder containing metal or metal alloy is placed to working mould. Matrix material powder layer is filled in the mould working cavity, material being based of transition metal carbide, or metal, or metal alloy containing carbide, and heated to allow transfer of fused binder from solid element for impregnation of said layer of matrix material powder. Said solid material can be placed in the channel communicated with moulding cavity in height hto feed fused binder from the channel at the level below 1/2h. This mould is heated to allow the passage for fused binder through the part of matrix material powder material for impregnation.EFFECT: mean passage diameter is notably larger than mean intergranular pore of powder.20 cl, 9 dwg, 1 tbl
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению буровых долот для бурения земли путем пропитки. Подготавливают рабочую литейную форму, в которой размещен твердый элемент из связующего материала, содержащего металл или металлический сплав. Засыпают в литейную полость рабочей литейной формы слой порошкового матричного материала на основе карбида переходного металла или на основе металла, или металлического сплава, содержащего карбид, и нагревают для обеспечения прохода расплавляемого связующего материала от твердого элемента и последующей пропитки им слоя порошкового матричного материала. Твердый элемент из связующего материала может быть размещен в канале, который сообщается с литейной полостью высотой hс возможностью подачи расплавляемого связующего материала из канала ниже отметки 1/2h. Нагрев рабочей литейной формы осуществляют с обеспечением прохода для расплавленного связующего материала сквозь часть слоя порошкового матричного материала для пропитки. Средний диаметр прохода существенно больше средней межзерновой пористости порошкового матричного материала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл. |
---|