METHOD FOR OBTAINING MATERIAL BASED ON OXIDIC HEXAGONAL FERROMAGNETIC WITH W-STRUCTURE AND MATERIAL PRODUCED BY THIS METHOD

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: components are dried and mixed by means of mechanical activation in energy intensive device, briquetted and thermal treated in combustion mode. Then ferritisation is performed by heating with electronic beam to 1200-1300°C followed by exposure under radiation for 5-10 mi...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MININ ROMAN VLADIMIROVICH, NAJDEN EVGENIJ PETROVICH, SURZHIKOV ANATOLIJ PETROVICH, LYSENKO ELENA NIKOLAEVNA, GYNGAZOV SERGEJ ANATOL'EVICH, KOROVIN EVGENIJ JUR'EVICH, ITIN VOLJA ISAEVICH, ZHURAVLEV VIKTOR ALEKSEEVICH, SUSLJAEV VALENTIN IVANOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: components are dried and mixed by means of mechanical activation in energy intensive device, briquetted and thermal treated in combustion mode. Then ferritisation is performed by heating with electronic beam to 1200-1300°C followed by exposure under radiation for 5-10 min.EFFECT: increasing degree of end product homogenisation, improving its structure and reducing dispersion of electromagnetic parameters under reduction of its process cycle duration.2 cl, 1 dwg, 1 tbl Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению материала на основе оксидного гексагонального ферримагнетика с W-структурой. Может использоваться в радиотехнике и радиоэлектронике, например, в качестве радиопоглощающих покрытий. Компоненты сушат, смешивают путем механической активации в энергонапряженном аппарате, брикетируют и термообрабатывают в режиме горения. После чего проводят ферритизацию путем нагрева электронным пучком до температуры 1200-1300°C и последующей выдержки под облучением 5-10 мин. Обеспечивается повышение степени гомогенизации конечного продукта, улучшение его структуры и уменьшение разброса электромагнитных параметров при сокращении продолжительности технологического цикла его получения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.