METHOD FOR OBTAINING SYNTHETIC CARNALLITE

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method for obtaining synthetic carnallite involves cleaning and concentration of magnesium-chlorate solutions, their mixing with solid crushed potassium electrolyte of magnesium electrolyser units, heating with release of gases and cooling of the mixture at constant mixing so that synthetic carnallite is obtained, which contains not more than 5 wt % of liquid phase, with introduction of partially dehydrated carnallite in the form of dust of carnallite dehydration furnaces during a synthesis process. Before mixing, the solid crushed potassium electrolyte of magnesium electrolyser units is heated by gases released from the heating zone. At a dilution stage, the reaction mixture is heated to the temperature of not more than 120°C at mass ratio of KCl/MgClin the reaction mixture of 0.78-0.83; besides, initial concentration of magnesium chloride in the solution is 23-32 wt %, and dust of carnallite dehydration furnaces is added to the mixture at content of total water in the system of 42-52 wt %.EFFECT: invention allows reducing heat consumption, reducing the time and increasing content of carnallite in a product. Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ получения синтетического карналлита включает очистку и концентрирование хлормагниевых растворов, их смешение с твердым измельченным калиевым электролитом магниевых электролизеров, нагрев с выделением газов и охлаждение смеси при постоянном перемешивании с получением синтетического карналлита, содержащего не более 5 мас.% жидкой фазы, с введением частично обезвоженного карналлита в виде пыли печей обезвоживания карналлита в процессе синтеза. Перед смешением твердый измельченный калиевый электролит магниевых электролизеров нагревают выделенными из зоны нагрева газами. На стадии растворения реакционную смесь нагревают до температуры не более 120°C при массовом соотношении KCl/MgClв реакционной смеси 0,78-0,83, причем начальная концентрация хлористого магния в растворе составляет 23-32 мас.%, а пыль печей обезвоживания карналлита вводят в смесь при содержании общей воды в системе 42-52 мас.%. Изобретение позволяет снизить расход теплоты, сократить время и повысить содержание карналлита в продукте.