METHOD TO PRODUCE SUPER-HARD COMPOSITE MATERIAL BASED ON CUBIC BORON NITRIDE OR SYNTHETIC DIAMOND FOR CUTTING TOOLS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: hard-metal stock is placed in a press mould, and a support plate is produced after pressing process. Presintering is carried out under the temperature of 1150°C to produce the support plate with the density less than 100%. The sintered support plate is placed in the inst...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: SMIRNOV STANISLAV VALER'EVICH, ANIKEEV ALEKSANDR IVANOVICH, ALEKSEEV ALEKSANDR NIKOLAEVICH, VERESHCHAKA ALEKSEJ ANATOL'EVICH, SHALIMOV MIKHAIL DANILOVICH, KOROLEVA GALINA VLADIMIROVNA, KHRUSTALEV SERGEJ NIKOLAEVICH, LOMAKIN ROMAN LEONIDOVICH, KRJUCHKOV KONSTANTIN VIKTOROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: hard-metal stock is placed in a press mould, and a support plate is produced after pressing process. Presintering is carried out under the temperature of 1150°C to produce the support plate with the density less than 100%. The sintered support plate is placed in the installation for the application of coating from titanium or titanium nitride 3-5 mcm thick. A transition layer from the support plate material and cutting layer material with the proportion of 1:1 is set on the surface of the coated support plate, the size of grains in the transition layer from powder mix is by three times greater than the size of grains of the initial support plate material. Afterwards the powder of cutting layer material is placed on the surface of the transition layer and is sintered in the high pressure chamber.EFFECT: improvement of properties.2 tbl Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сверхтвердых композиционных материалов. Может использоваться для изготовления лезвийных инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Твердосплавную шихту размещают в пресс-форме и после проведения процесса прессования получают подложку. Предварительное спекание проводят при температуре 1150°C для получения подложки с плотностью менее 100%. Спеченную подложку помещают в установку для нанесения покрытия из титана или нитрида титана толщиной 3-5 мкм. На поверхности подложки с покрытием размещают переходный слой из материала подложки и материала режущего слоя, в соотношении 1:1, при этом размеры зерен переходного слоя из смеси порошков в три раза превосходят размеры зерен исходного материала подложки. После этого на поверхность переходного слоя размещают порошок материала режущего слоя и спекают в камере высокого давления. 2 табл.