METHOD OF GAMMA-ALUMINIDE TITANIUM-BASED ALLOYS PRODUCTION
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: proposed process comprises production of the mix of powders, forming the pellet therefrom and execution of self-propagating high-temperature synthesis. Obtained the mix of pure metals containing titanium, aluminium, niobium and molybdenum in the following amount, it wt %...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: proposed process comprises production of the mix of powders, forming the pellet therefrom and execution of self-propagating high-temperature synthesis. Obtained the mix of pure metals containing titanium, aluminium, niobium and molybdenum in the following amount, it wt %: aluminium - 40-44, niobium - 3-5, molybdenum - 0.6-1.4, titanium making the rest. This pellet is compacted to relative density of 50-85% and subjected to thermal vacuum processing at 550-560°C for 10-40 min, heating rate of 5-40°C/ min and pressure of 10-10Pa while SPS is performed at initial temperature of 560-650°C.EFFECT: preset shape of casts, high mechanical properties.2 dwg, 2 tbl, 2 ex
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения отливок сплавов на основе гамма алюминида титана, и может быть использовано при получении изделий ответственного назначения, работающих при температурах до 700°C, в частности лопаток газотурбинных двигателей. Способ получения литого сплава на основе гамма алюминида титана для фасонных отливок включает получение смеси порошков, формирование из нее брикета и проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Получают смесь порошков из чистых металлов, содержащую титан, алюминий, ниобий и молибден в количестве, мол.%: алюминий 40-44, ниобий 3-5, молибден 0,6-1,4, титан - остальное. Брикет формируют с относительной плотностью 50-85 % и подвергают его термовакуумной обработке при температуре 550-650°C в течение 10-40 мин, скорости нагрева 5-40°C/мин и давлении 10-10Па, а СВС проводят при начальной температуре 560-650°C. Получают отливки заданной конфигурации с высоким уровнем механических свойств при повышенных температурах. 2 ил., 2 табл., 2 пр. |
---|