PRODUCTION OF COLD-ROLLED STRIP FROM LOW-CARBON STEEL FOR COIL BLANKING
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to rolling and can be used for production of cold-rolled strip from low-carbon steel used for cold blanking. Proposed method comprises steel smelting at the following ratio of components in wt %: carbon - 0.003-0.007, manganese - 0.10-0.25, sil...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to rolling and can be used for production of cold-rolled strip from low-carbon steel used for cold blanking. Proposed method comprises steel smelting at the following ratio of components in wt %: carbon - 0.003-0.007, manganese - 0.10-0.25, silicon - not over 0.03, sulphur - not over 0.025, phosphorus - not over 0.020, nickel - not over 0.10, chromium - not over 0.05, copper - not over 0.10, aluminium - 0.02-0.07, niobium - 0.020-0.050, titanium - 0.015-0.035, vanadium - not over 0.05, iron making the rest. Slab is subjected to hot rolling at coiling temperature of 700-750°C followed by cold rolling. Then, recrystallisation stepwise annealing with specified curing is performed at temperatures depending upon hardness of hot-rolled semi-finished stock calculated by empirical formula. Finally, temper rolling is carried out with reduction ?=0.8÷1.6%.EFFECT: sufficient hardness of cold-rolled strips from low-carbon steel, namely HR15T=73÷76.2 tbl, 1 ex
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки. Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является обеспечение ограниченного диапазона твердости поверхности холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали, а именно HR15T=73÷76 единиц. Способ включает выплавку стали со следующим соотношением элементов, мас.%: углерод - 0,003-0,007, марганец - 0,10-0,25, кремний - не более 0,03, серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,020, никель - не более 0,10, хром - не более 0,05, медь - не более 0,10, алюминий - 0,02-0,07, ниобий - 0,020-0,050, титан - 0,015-0,035, ванадий - не более 0,05, железо - остальное, последующие горячую прокатку слябовой заготовки с температурой смотки в рулон в диапазоне 700-750°C, холодную прокатку, рекристаллизационный ступенчатый отжиг с регламентированной выдержкой и температурами в зависимости от твердости горячекатаного подката, рассчитываемой по эмпирической формуле, а также дрессировку с относительными обжатиями в диапазоне ε=0,8÷1,6%. 2 табл., 1 пр. |
---|