METHOD OF NANOCOMPOSITE COATING APPLICATION ONTO STEEL ARTICLE SURFACE

FIELD: machine building.SUBSTANCE: prior to applying coating onto the article surface it is necessary to evacuate air from the vacuum chamber, clean the article surface and the vacuum chamber in the inert gas environment, perform ion etching and ion-plazma nitriding of the article surface. The coati...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: RYZHENKOV VJACHESLAV ALEKSEEVICH, KACHALIN GENNADIJ VIKTOROVICH, MEDNIKOV ALEKSANDR FELIKSOVICH, MEDVEDEV KONSTANTIN SERGEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: machine building.SUBSTANCE: prior to applying coating onto the article surface it is necessary to evacuate air from the vacuum chamber, clean the article surface and the vacuum chamber in the inert gas environment, perform ion etching and ion-plazma nitriding of the article surface. The coating is produced by applying a microlayer of nanolayers of titanium and aluminium 1-100 nm thick and a microlayer of nanolayers of titanium nitride and aluminium nitride 1-100 nm thick. After each of the microlayers is applied, the ion-beam cleaning of the surface by argon is carried out for 10 minutes under pressure of 1.5 Pa and displacement voltage of 1150 V. Application of microlayers and the following ion-beam cleaning is performed in N stages, where N is an integer number and N ? 1, up to the production of a protective coating with the total thickness of 5.8-7.2 and more.EFFECT: extended service life of the coating under erosion, corrosion and high temperatures.4 cl, 1 tbl Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам нанесения защитных покрытий. Может использоваться в энергетическом машиностроении для защиты деталей, подверженных механическим нагрузкам, высоким температурам и воздействию агрессивной рабочей среды. Перед нанесением покрытия на поверхность изделия проводят откачку воздуха из вакуумной камеры, очистку поверхности изделия и вакуумной камеры в среде инертного газа, ионное травление и ионно-плазменное азотирование поверхности изделия. Покрытие формируют путем нанесения микрослоя из нанослоев титана и алюминия толщиной 1-100 нм и микрослоя из нанослоев нитрида титана и нитрида алюминия толщиной 1-100 нм. После нанесения каждого из микрослоев проводят ионную очистку поверхности аргоном в течение 10 мин при давлении 1,5 Па и напряжении смещения 1150 В. Нанесение микрослоев с последующей ионной очисткой осуществляют в N этапов, где N - целое число и N ≥ 1, до формирования защитного покрытия общей толщиной 5,8-7,2 или более. Обеспечивается повышение срока службы покрытия в условиях эрозии, коррозии и высоких температур. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.