METHOD OF MAKING HEAT-INSULATION BLOCKS
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to production of heat-insulation building materials with closed porosity. Binder solution is prepared first via combined wet grinding of silicate lumps with silica modulus of 1-3 and a silica-containing component with ratio of dry components of 1:1-1:5 a...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to production of heat-insulation building materials with closed porosity. Binder solution is prepared first via combined wet grinding of silicate lumps with silica modulus of 1-3 and a silica-containing component with ratio of dry components of 1:1-1:5 and water to solids ratio of 1:1.2-1:4 at temperature of 70-110°C until complete dissolution of the silicate lumps. The silica-containing component is then added to the binder solution until a moulding compound with moisture content of 5-35% is obtained. The moulding compound is granulated and dried. The raw granules are placed in a mould and heated to foaming temperature, followed by annealing. Cooling is carried out at a rate of not more than 4°C per minute.EFFECT: simple technique of producing heat-insulation materials and low cost of the product.
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов с закрытой пористостью. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии производства теплоизоляционных материалов, снижении стоимости продукции. Предварительно готовят связующий раствор путем совместного мокрого помола силикат-глыбы с силикатным модулем 1-3 и кремнеземсодержащего компонента при соотношении сухих компонентов 1:1-1:5 и водотвердом отношении 1:1,2-1:4 при температуре 70-110°C до полного растворения силикат-глыбы. Затем в связующий раствор добавляют кремнеземсодержащий компонент до получения формовочной массы влажностью 5-35%. Формовочную массу гранулируют, сушат. Сырцовые гранулы помещают в форму и нагревают до температуры вспенивания с последующим отжигом. Охлаждение осуществляют со скоростью не более 4°C в минуту. |
---|