METHOD OF MACHINING POLYHEDRAL SHAPED SHAFT BY BARREL-TYPE SHAPING CUTTER

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: proposed method comprises rotation of shaping cutter and shaped shaft. To simplify the shape of cutting edge, shaping cutter is arranged offset relative to its axis so that numerical magnitude of eccentricity equals one fourth of difference in diameters of circu...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: BARBOT'KO ANATOLIJ IVANOVICH, RAZUMOV MIKHAIL SERGEEVICH, PONKRATOV PAVEL ALEKSANDROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering.SUBSTANCE: proposed method comprises rotation of shaping cutter and shaped shaft. To simplify the shape of cutting edge, shaping cutter is arranged offset relative to its axis so that numerical magnitude of eccentricity equals one fourth of difference in diameters of circumscribed and inscribed circles of shaped shaft. Note here that starting point of cutting belonging in shaped shaft and shaping cutter are located at mirror line of said cutter along its displacement by amount of eccentricity at smallest distance from locating center to cutter working edge and at circumscribed circle of polyhedral shaped shaft. Note here that in cutting ratio between angular velocities of cutter rotation and that of said shaft is selected to a multiple of the number of faces of said shaft. To produce a complete contour in shaft processing it makes one revolution about its center. While shaping cutter is revolved about its center some times multiple of those of shaped shaft faces.EFFECT: simplified shape of cutting edge.2 dwg Способ включает вращение чашечного долбяка и профильного вала. Для упрощения формы режущей кромки чашечный долбяк устанавливают эксцентрично собственной оси так, чтобы численное значение эксцентриситета равнялось четвертой части разности диаметров описанной и вписанной окружности многогранного профильного вала, при этом начальную точку обработки, принадлежащую многогранному профильному валу и чашечному долбяку располагают на линии симметрии чашечного долбяка вдоль линии его смещения на величину эксцентриситета на наименьшем из расстояний от установочного центра до рабочей кромки долбяка и на описанной окружности многогранного профильного вала, при этом в процессе обработки отношение угловых скоростей вращения чашечного долбяка и многогранного профильного вала выбирают кратным количеству сторон этого многогранного профильного вала, а для получения полного контура в процессе обработки многогранного профильного вала ему сообщают один оборот около собственного центра, а чашечному долбяку - число оборотов около его центра, кратное количеству формообразующих граней многогранного профильного вала. 3 ил.