METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then th...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH, BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH, PISAREV MAKSIM SERGEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH
BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH
PISAREV MAKSIM SERGEEVICH
description FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then the flux is removed from parts to 2/3 against thickness of thin-walled part and thin-walled part is inserted to the stop in higher wall of thick-walled part groove. Parts are melted in area of joint free from flux. When thickness of thick-walled part section is changed during welding, welding current is measured at stages not interrupting welding process. Parts are welded not later than 8 hours after flux removal. The method provides more strong and high-quality welding seam.EFFECT: reducing labour intensity and cost of interlock of two parts with different thickness.3 cl, 5 dwg Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная. На толстостенной детали выполнена канавка, одна сторона которой выше, чем другая. Ширина канавки составляет от 2,5 до 3, а глубина от 0,25 до 0,45 от толщины тонкостенной детали. На сопрягаемые поверхности деталей наносят слой очищающего флюса, который находится на поверхностях деталей от 1 до 10 минут. Затем с деталей удаляют флюс на 2/3 от толщины тонкостенной детали и устанавливают тонкостенную деталь до упора в более высокую стенку канавки на толстостенной детали. Расплавляют детали в зоне их стыка, освобожденной от флюса. При изменении толщины сечения толстостенной детали в процессе сварки ступенчато изменяют сварочный ток без прерывания процесса сварки. Сваривают детали не более чем через 8 часов с момента удаления флюса. Способ позволяет получить сварной шов более прочным и качественным. Снижается трудоемкость и стоимость замкового соединения двух деталей разной толщины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2505385C1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2505385C1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2505385C13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZDDzdQ3x8HdR8HdTcAxy9_cDks4K4a4-Lp5-7gpOkQp-_n7O_n7Bob6OTj6uCq4-rs4hQf4urjwMrGmJOcWpvFCam0HBzTXE2UM3tSA_PrW4IDE5NS-1JD4o1MjUwNTYwtTZ0JgIJQCuhSd4</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE</title><source>esp@cenet</source><creator>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH ; BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH ; PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</creator><creatorcontrib>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH ; BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH ; PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</creatorcontrib><description>FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then the flux is removed from parts to 2/3 against thickness of thin-walled part and thin-walled part is inserted to the stop in higher wall of thick-walled part groove. Parts are melted in area of joint free from flux. When thickness of thick-walled part section is changed during welding, welding current is measured at stages not interrupting welding process. Parts are welded not later than 8 hours after flux removal. The method provides more strong and high-quality welding seam.EFFECT: reducing labour intensity and cost of interlock of two parts with different thickness.3 cl, 5 dwg Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная. На толстостенной детали выполнена канавка, одна сторона которой выше, чем другая. Ширина канавки составляет от 2,5 до 3, а глубина от 0,25 до 0,45 от толщины тонкостенной детали. На сопрягаемые поверхности деталей наносят слой очищающего флюса, который находится на поверхностях деталей от 1 до 10 минут. Затем с деталей удаляют флюс на 2/3 от толщины тонкостенной детали и устанавливают тонкостенную деталь до упора в более высокую стенку канавки на толстостенной детали. Расплавляют детали в зоне их стыка, освобожденной от флюса. При изменении толщины сечения толстостенной детали в процессе сварки ступенчато изменяют сварочный ток без прерывания процесса сварки. Сваривают детали не более чем через 8 часов с момента удаления флюса. Способ позволяет получить сварной шов более прочным и качественным. Снижается трудоемкость и стоимость замкового соединения двух деталей разной толщины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.</description><language>eng ; rus</language><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; MACHINE TOOLS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; PERFORMING OPERATIONS ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TRANSPORTING ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2014</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20140127&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=2505385C1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20140127&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=2505385C1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</creatorcontrib><title>METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE</title><description>FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then the flux is removed from parts to 2/3 against thickness of thin-walled part and thin-walled part is inserted to the stop in higher wall of thick-walled part groove. Parts are melted in area of joint free from flux. When thickness of thick-walled part section is changed during welding, welding current is measured at stages not interrupting welding process. Parts are welded not later than 8 hours after flux removal. The method provides more strong and high-quality welding seam.EFFECT: reducing labour intensity and cost of interlock of two parts with different thickness.3 cl, 5 dwg Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная. На толстостенной детали выполнена канавка, одна сторона которой выше, чем другая. Ширина канавки составляет от 2,5 до 3, а глубина от 0,25 до 0,45 от толщины тонкостенной детали. На сопрягаемые поверхности деталей наносят слой очищающего флюса, который находится на поверхностях деталей от 1 до 10 минут. Затем с деталей удаляют флюс на 2/3 от толщины тонкостенной детали и устанавливают тонкостенную деталь до упора в более высокую стенку канавки на толстостенной детали. Расплавляют детали в зоне их стыка, освобожденной от флюса. При изменении толщины сечения толстостенной детали в процессе сварки ступенчато изменяют сварочный ток без прерывания процесса сварки. Сваривают детали не более чем через 8 часов с момента удаления флюса. Способ позволяет получить сварной шов более прочным и качественным. Снижается трудоемкость и стоимость замкового соединения двух деталей разной толщины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.</description><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</subject><subject>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</subject><subject>MACHINE TOOLS</subject><subject>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SOLDERING OR UNSOLDERING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WELDING</subject><subject>WORKING BY LASER BEAM</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2014</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDDzdQ3x8HdR8HdTcAxy9_cDks4K4a4-Lp5-7gpOkQp-_n7O_n7Bob6OTj6uCq4-rs4hQf4urjwMrGmJOcWpvFCam0HBzTXE2UM3tSA_PrW4IDE5NS-1JD4o1MjUwNTYwtTZ0JgIJQCuhSd4</recordid><startdate>20140127</startdate><enddate>20140127</enddate><creator>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH</creator><creator>BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH</creator><creator>PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20140127</creationdate><title>METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE</title><author>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH ; BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH ; PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2505385C13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2014</creationdate><topic>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</topic><topic>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</topic><topic>MACHINE TOOLS</topic><topic>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SOLDERING OR UNSOLDERING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WELDING</topic><topic>WORKING BY LASER BEAM</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH</au><au>BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH</au><au>PISAREV MAKSIM SERGEEVICH</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE</title><date>2014-01-27</date><risdate>2014</risdate><abstract>FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then the flux is removed from parts to 2/3 against thickness of thin-walled part and thin-walled part is inserted to the stop in higher wall of thick-walled part groove. Parts are melted in area of joint free from flux. When thickness of thick-walled part section is changed during welding, welding current is measured at stages not interrupting welding process. Parts are welded not later than 8 hours after flux removal. The method provides more strong and high-quality welding seam.EFFECT: reducing labour intensity and cost of interlock of two parts with different thickness.3 cl, 5 dwg Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная. На толстостенной детали выполнена канавка, одна сторона которой выше, чем другая. Ширина канавки составляет от 2,5 до 3, а глубина от 0,25 до 0,45 от толщины тонкостенной детали. На сопрягаемые поверхности деталей наносят слой очищающего флюса, который находится на поверхностях деталей от 1 до 10 минут. Затем с деталей удаляют флюс на 2/3 от толщины тонкостенной детали и устанавливают тонкостенную деталь до упора в более высокую стенку канавки на толстостенной детали. Расплавляют детали в зоне их стыка, освобожденной от флюса. При изменении толщины сечения толстостенной детали в процессе сварки ступенчато изменяют сварочный ток без прерывания процесса сварки. Сваривают детали не более чем через 8 часов с момента удаления флюса. Способ позволяет получить сварной шов более прочным и качественным. Снижается трудоемкость и стоимость замкового соединения двух деталей разной толщины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; rus
recordid cdi_epo_espacenet_RU2505385C1
source esp@cenet
subjects CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING
CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING
MACHINE TOOLS
METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
PERFORMING OPERATIONS
SOLDERING OR UNSOLDERING
TRANSPORTING
WELDING
WORKING BY LASER BEAM
title METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-04T08%3A22%3A24IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=GAREEV%20IGOR'%20SVJATOSLAVOVICH&rft.date=2014-01-27&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2505385C1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true