METHOD OF ARGON ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then th...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GAREEV IGOR' SVJATOSLAVOVICH, BELOUSOV SERGEJ VIKTOROVICH, PISAREV MAKSIM SERGEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: thick-walled part is provided with a grove with one side higher than the other. The width of the groove is 2.5-3, and the depth is 0.25-0.45 against thin-walled part thickness. Joint surfaces of the parts are covered with a layer of cleanse flux for 1-10 minutes. Then the flux is removed from parts to 2/3 against thickness of thin-walled part and thin-walled part is inserted to the stop in higher wall of thick-walled part groove. Parts are melted in area of joint free from flux. When thickness of thick-walled part section is changed during welding, welding current is measured at stages not interrupting welding process. Parts are welded not later than 8 hours after flux removal. The method provides more strong and high-quality welding seam.EFFECT: reducing labour intensity and cost of interlock of two parts with different thickness.3 cl, 5 dwg Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная. На толстостенной детали выполнена канавка, одна сторона которой выше, чем другая. Ширина канавки составляет от 2,5 до 3, а глубина от 0,25 до 0,45 от толщины тонкостенной детали. На сопрягаемые поверхности деталей наносят слой очищающего флюса, который находится на поверхностях деталей от 1 до 10 минут. Затем с деталей удаляют флюс на 2/3 от толщины тонкостенной детали и устанавливают тонкостенную деталь до упора в более высокую стенку канавки на толстостенной детали. Расплавляют детали в зоне их стыка, освобожденной от флюса. При изменении толщины сечения толстостенной детали в процессе сварки ступенчато изменяют сварочный ток без прерывания процесса сварки. Сваривают детали не более чем через 8 часов с момента удаления флюса. Способ позволяет получить сварной шов более прочным и качественным. Снижается трудоемкость и стоимость замкового соединения двух деталей разной толщины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.