METHOD OF MAKING THIN-WALL LARGE-SIZED SHELLS BY ROTARY DRAWING

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to making thin-wall large-sized special-duty equipment operated at high pressures. Blanks with OD of 278-409 mm are made from 250 mm-dia bars. Said bar is cut to pieces, heated, set at hammer, pierced at both sid...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MAKAROV VLADIMIR ALEKSANDROVICH, LESNICHENKO NIKOLAJ NIKOLAEVICH, POROLLO NIKOLAJ ALEKSEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to making thin-wall large-sized special-duty equipment operated at high pressures. Blanks with OD of 278-409 mm are made from 250 mm-dia bars. Said bar is cut to pieces, heated, set at hammer, pierced at both sides and obtained ring of rolled at mandrel. Rolled rings are machined to make 2x30° chamfer and cylindrical lead-in part with butt thrust. Made blank is subjected to rotary drawing by rollers performed at initial steps "in a pass" with increase in lengthwise feed by 15-20% to roller exit from the blank.EFFECT: higher quality and reliability, lower labor input and costs.6 dwg Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для изготовления тонкостенных крупногабаритных обечаек специальной техники, работающих под высоким давлением. Изготавливают заготовки с наружными диаметрами от 278 мм до 409 мм из прутка диаметром 250 мм. Осуществляют его резку на отрезки, нагрев, осадку на молоте, прошивку с двух сторон и раскатку полученного кольца на оправке, механическую обработку раскатанных колец с выполнением на конце фаски 2×30° и заходной цилиндрической части с торцевым упором. Подготовленную заготовку подвергают ротационной вытяжкой роликами, которую проводят на начальных переходах «на проход» с увеличением продольной подачи на 15-20% к выходу ролика с заготовки. Улучшается качество и надежность обечаек, сокращаются трудозатраты и снижается себестоимость обечаек. 7 ил.