METHOD OF MAKING CONSTANT-WIDTH SPRING BLANKS WITH ELEMENTS OF VARIABLE- AND CONSTANT DEPTH

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Proposed method comprises programmed multipass hot rolling of spring blank every half at horizontal rolls at controlled front tension and deformation of spring sides at vertical rolls. Total widening at rolling at horizontal rolls is predefined to reduce spring blank in width by total widening value at vertical gaged rolls, their shape complying with preset shape of spring side surface while the length of spring elements is calculated by mathematical formulae separately for variable-and permanent-thickness elements. Second and further passes are executed at horizontal rolls. Thereafter, spring width is measured to correct reduction magnitude at vertical rolls.EFFECT: higher efficiency of proposed process and quality of finished products.4 dwg, 1 tbl Изобретение предназначено для повышения качества изделий производительности процесса производства рессорных заготовок. Способ включает многопроходную последовательную горячую прокатку по заданной программе изменения толщины каждой из половин рессорной заготовки в горизонтальных валках с контролируемым передним натяжением и деформацию ее боковых поверхностей в вертикальных валках. Повышение точности размеров изделий по ширине, высоте, улучшение боковой поверхности рессоры при сокращении простоев, требуемых для подстройки режимов деформации, обеспечивается за счет того, что предварительно определяют величину суммарного уширения при прокатке в горизонтальных валках, в первом проходе рессорную заготовку обжимают по ширине на величину суммарного уширения в вертикальных калиброванных валках, форма ручьев которых соответствует заданной форме боковой поверхности рессорной заготовки, а длины элементов рессорной заготовки рассчитывают по математическим зависимостям в отдельности формулам для элементов переменной толщины и для элементов постоянной толщины. Второй и последующий проходы осуществляют в горизонтальных валках, после чего измеряют ширину готовой рессорной заготовки и в случае несоответствия требуемым значениям корректируют соответствующее обжатие в вертикальных валках. 4 ил., 1 табл.