PRODUCTION METHOD OF ROLLED METAL FROM LOW-ALLOY STEEL FOR MANUFACTURE OF STRUCTURAL MEMBERS OF OIL AND GAS LINES
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: continuous cast steel billets of certain chemical composition are produced; their austenisation is performed at the temperature of 1180-1210°C; then, roughing-down is performed at the temperature of 940-1180°C with reduction of cross-sectional areas per pass of not less...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: continuous cast steel billets of certain chemical composition are produced; their austenisation is performed at the temperature of 1180-1210°C; then, roughing-down is performed at the temperature of 940-1180°C with reduction of cross-sectional areas per pass of not less than 12%, air cooling of deformed billet to the temperature of 720-780°C is performed, finish rolling is performed at the temperature interval of 750-790°C with total reduction of cross-sectional area of 50-60% and accelerated cooling of a finished rolled metal is performed at temperature interval of 730-770°C to 580-620°C with cooling rate of 15-20°C/sec.EFFECT: development of a 60-90 mm thick rolled metal production technology with guaranteed yield point of not less than 275 MPa and increased impact strength.2 tbl, 1 ex
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству конструкционных сталей нормальной прочности улучшенной свариваемости для применения в строительстве, машиностроении и др. отраслях. Техническим результатом изобретения является разработка технологии производства проката толщиной 60-90 мм с гарантированным пределом текучести не менее 275 МПа и повышенной ударной вязкостью при температуре испытания -60°С. Для достижения технического результата получают непрерывнолитые заготовки определенного химического состава, осуществляют их аустенизацию при температуре 1180-1210°С, затем черновую прокатку при температуре 940-1180°С с относительными обжатиями за один проход не менее 12%, охлаждение деформированной заготовки до температуры 720-780°С на воздухе, чистовую прокатку в интервале температур 750-790°С с суммарным обжатием 50-60% и ускоренное охлаждение готового проката с интервале температур 730-770°С до интервала температур 580-620°С со скоростью охлаждения 15-20°С/сек. 2 табл., 1 пр. |
---|