METHOD OF PRODUCING COLD-ROLLED STOCK FOR WRAPPING STRAP

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, rolling machinery and can be used for production of wrapping strap used for automated banding. Proposed method comprises hot strip rolling of steel, its winding, etching, cold rolling or cold rolling and heat processing....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: ABRAMOV ALEKSANDR SERGEEVICH, SHURYGINA MARINA VIKTOROVNA, GORELIK PAVEL BORISOVICH, SHCHELKUNOV IGOR' NIKOLAEVICH, ISAEV ANTON VLADIMIROVICH, MISHNEV PETR ALEKSANDROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, rolling machinery and can be used for production of wrapping strap used for automated banding. Proposed method comprises hot strip rolling of steel, its winding, etching, cold rolling or cold rolling and heat processing. Hot rolling is performed at total relative reduction of at least 70%. Finishing temperature of rolling and winding is kept equal to 790-870°C and 540-620°C, respectively. Cold rolling is performed with total relative reduction of 55-80%. Processed is strap of steel containing carbon, silicon, manganese, aluminium, chromium, nickel, copper, nitrogen and iron. Heat processing is carried out by heating cold rolled strip to 360-450°C and holding at said temperature for 10-30 hours.EFFECT: higher yield owing to increased mechanical properties.2 cl, 4 tbl, 2 ex Изобретение относится к области черной металлургии, к прокатному производству, и может быть использовано при получении упаковочной ленты, используемой для автоматизированной обвязки грузов. Способ включает горячую прокатку полосы из стали, ее смотку, травление, холодную прокатку или холодную прокатку и термическую обработку. Горячую прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 70%. Температуру конца прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 790-870°C и 540-620°C соответственно. Холодную прокатку ведут с суммарным относительным обжатием 55-80%. Обрабатывают полосу из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, азот и железо. Термическую обработку осуществляют путем нагрева холоднокатаной полосы до температуры 360-450°C и выдержки при этой температуре в течение 10-30 ч. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.