METHOD FOR OBTAINING REINFORCEMENT WIRE FROM HIGH-CARBON STEEL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: achievement of the required level of strength properties in the obtained high-strength wire of large diameters from rolled wire with diameter of 15-16 mm due to regulations of temperature-speed conditions of heating and intensive cooling of rolled wire during heat treatm...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: BAKSHINOV VADIM ALEKSEEVICH, GOLUBCHIK EHDUARD MIKHAJLOVICH, LEBEDEV VLADIMIR NIKOLAEVICH, CHUKIN MIKHAIL VITAL'EVICH, KOLOMIETS BORIS ANDREEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: achievement of the required level of strength properties in the obtained high-strength wire of large diameters from rolled wire with diameter of 15-16 mm due to regulations of temperature-speed conditions of heating and intensive cooling of rolled wire during heat treatment. Besides, temperature of intensive cooling is maintained at the level of 550±10°C, and duration of exposure at rolled wire quenching is determined by the following ratio: T=740/(D*V), seconds, where D - diameter of rolled wire, mm; V- movement speed of rolled wire during intensive cooling, m/s.EFFECT: providing high strength properties of wire of large diameters, which are uniformly distributed across the cross section.1 tbl Изобретение относится к металлургии, в частности к метизному производству, и может быть использовано при производстве из высокоуглеродистой стали проволоки больших диаметров, преимущественно 9-12 мм, предназначенной для изготовления, например, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал. Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является обеспечение в проволоке больших диаметров, содержащей до 0,8% С, высоких прочностных свойств (σ>1300 Н/мм), равномерно распределенных по сечению. Достижение требуемого уровня прочностных свойств в получаемой высокопрочной проволоке больших диаметров из катанки диаметром 15-16 мм достигается за счет регламентации температурно-скоростных условий нагрева и интенсивного охлаждения катанки в процессе термообработки. При этом температуру интенсивного охлаждения поддерживают 550±10°С, а продолжительность выдержки при охлаждении катанки определяется соотношением T=740/(D*V), c, где D - диаметр катанки, мм; V - скорость перемещения катанки в процессе интенсивного охлаждения, м/с. 1 табл.