MANUFACTURING METHOD OF HETEROGENEOUS PLATE STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: front and rear plate stocks are produced, heated to 1100-1240°C, exposed not less than for 2 h and are explosion bonded, then they are hot-rolled with total relative gauge reduction of cross-sectional area of not less than 60% with rolling end temperature equal to 860-98...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: front and rear plate stocks are produced, heated to 1100-1240°C, exposed not less than for 2 h and are explosion bonded, then they are hot-rolled with total relative gauge reduction of cross-sectional area of not less than 60% with rolling end temperature equal to 860-980°C, and they are hardened starting from this temperature. After hardening drawing is performed at temperature of 150-190°C, at that front layer is made of steel of the following chemical composition, wt %: 0.3-0.7 of C, 0.5-1.3 of Si, 0.4-0.7 of Mn, 3.0-7.0 of Cr, 0.1-0.7 of Ni, 1.0-1.6 of Mo, 0.3-0.6 of V, not more than 5.0 of Co, Fe and impurities - the rest, and rear layer is made from steel of the following composition, wt %: 0.2-0.4 of C; 0.1-0.3 of Si; 0.2-0.7 of Mn; 1.5-2.5 of Cr; 3.0-6.0 of Ni; 0.3-0.5 of Mo; not more than 4.0 of Co; Fe and impurities - the rest.EFFECT: improving armoured stability.2 tbl
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл. |
---|