MANUFACTURING METHOD OF ROUND ROLLED STOCK FROM AUTOMATIC STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: continuously cast blank is obtained from steel containing the following, wt %: carbon 0.18-0.23, manganese 0.70-.10, silicium 0.17-0.37, chrome 0.40-0.70, nickel 0.40-0.70, molybdenum 0.15-0.25, aluminium 0.002-0.040, sulphur 0.035-0.040, phosphorus not more than 0.035,...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: continuously cast blank is obtained from steel containing the following, wt %: carbon 0.18-0.23, manganese 0.70-.10, silicium 0.17-0.37, chrome 0.40-0.70, nickel 0.40-0.70, molybdenum 0.15-0.25, aluminium 0.002-0.040, sulphur 0.035-0.040, phosphorus not more than 0.035, iron and residual elements - the rest. Obtained blank is heated to 1150-1270°C and it is subject to roughing rolling and then to multipass finish rolling. At that in the last three passes finish rolling is performed in pass sequence "circle-oval-circle" in the temperature range from 1000-1100°C to 850-950°C with elongation ratio 1.10-1.25 in each of them.EFFECT: improving quality and round rolled stock yield.2 tbl, 1 ex
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству круглого сортового проката с повышенной обрабатываемостью резанием, используемого для изготовления крепежных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества и выхода годного круглого сортового проката. Для достижения технического результата непрерывнолитую заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,18-0,23, марганец 0,70-1,10, кремний 0,17-0,37, хром 0,40-0,70, никель 0,40-0,70, молибден 0,15-0,25, алюминий 0,002-0,040, сера 0,035-0,040, фосфор не более 0,035, железо и примеси - остальное. Полученную заготовку нагревают до 1150-1270°C, подвергают черновой прокатке, а затем многопроходной чистовой прокатке, при этом в трех последних проходах чистовую прокатку осуществляют в системе калибров «круг - овал - круг» в температурном интервале от 1000-1100°C до 850-950°C с коэффициентом вытяжки в каждом из них 1,10-1,25. 2 табл., 1 пр. |
---|