METHOD OF MAKING WORKPIECES OF CERAMIC PRODUCTS

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to production of materials based on zirconium dioxide stabilised with yttrium oxide, and can be used in making composite ceramic articles used in electrical engineering, mechanical engineering, chemical industry, metallurgical industry and other industries. The method of making workpieces of ceramic articles involves producing zirconium dioxide stabilised with yttrium oxide by coprecipitation after mixing with constant stirring of zirconyl nitrate and yttrium acetate solutions and subsequent hydrothermal synthesis of oxides in a supercritical fluid reactor. Heat treatment is carried out by drying at temperature of 80°C for two hours and calcining in air at temperature of 500°C for 1.5 hours. The obtained nanopowder is granulated and workpieces are moulded, which are pre-sintered in air at temperature of 800-1000°C for 1 hour at heating rate of 5°C/min. After cooling in switched off furnace conditions, the workpieces undergo mechanical treatment and final sintering in air at temperature of 1200-1300°C for 5 hours.EFFECT: method enables to make workpieces of ceramic articles with improved physical and mechanical properties: microhardness of at least 10000 MPa from weakly agglomerated high-purity nanopowder of zirconium dioxide stabilised with yttrium oxide.1 ex, 4 dwg Изобретение относится к области получения материалов на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, и может быть использовано для изготовления композиционных керамических изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ изготовления заготовок керамических изделий включает получение диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия путем совместного осаждения после смешения при постоянном перемешивании растворов цирконил нитрата и ацетата иттрия и последующего гидротермального синтеза оксидов в сверхкритическом флюидном реакторе. Термообработку осуществляют путем сушки при температуре 80°C в течение двух часов и прокаливания на воздухе при температуре 500°C в течение 1,5 часов. Полученный наноразмерный порошок гранулируют, формуют заготовки, которые предварительно спекают на воздухе при температуре 800-1000°C в течение 1 часа со скоростью нагрева 5°C/мин. После охлаждения в режиме выключенной печи осуществляют механическую обработку заготовок и финальное спекание на воздухе при температуре 1200-1300°C в течение 5 часов. Способ обеспечивает изготовление заг