PROCEDURE FOR UNDERGROUND GASIFICATION OF COAL
FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: method involves drilling of an air injection hole and gas removal hole in a coal bed, including setting of pipe string, connection of holes in the bed by hydraulic fracturing with formation of a channel. Ferric oxide is loaded into a channel; at that quantity o...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: method involves drilling of an air injection hole and gas removal hole in a coal bed, including setting of pipe string, connection of holes in the bed by hydraulic fracturing with formation of a channel. Ferric oxide is loaded into a channel; at that quantity of ferric oxide is equal to 0.25-0.35 of the mass of gasifiable coal bed. Coal ignition is made by coal bed heating up to 300-500°C. Superheated steam of the same temperature is supplied to the channel and combustible gas with hydrogen content of 17-34% and calorific capacity of 6.5-15.2 MJ/mdepending on the process temperature is removed through the gas removal hole.EFFECT: increase of calorific capacity and hydrogen quantity for combustible gas, degree of coal conversion into combustible gas.1 dwg
Изобретение относится к способам подземной газификации угольных пластов путем превращения угольной массы на месте ее залегания в горючий газ, который может использоваться в различных энергетических установках. Способ включает бурение дутьевой и газоотводящей скважин в угольном пласте, установку колонны труб, соединение скважин по пласту гидроразрывом, образуя канал. В канал загружают оксид железа, количество оксида железа составляет 0,25-0,35 от массы газифицируемого пласта угля. Осуществляют розжиг пласта, нагревая его до температур 300-500°C. В канал подают перегретый пар той же температуры, а горючий газ с концентрацией водорода 17-34% и теплотворной способностью 6,5-15,2 МДж/мв зависимости от температуры процесса отводят через газоотводящую скважину. Технический результат заключается в увеличении теплотворной способности горючего газа и количества водорода в нем, степени переработки угля в горючий газ. 1 ил. |
---|