MATRIX CERAMIC AIR HEATER (AH)

FIELD: heating.SUBSTANCE: in an air heater made using a laser prototyping method, consisting of a matrix made from ceramic material and containing longitudinal channels with different cross section configuration, working media distributing/collecting headers with their inlet/outlet branch pipes, hea...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: SUR'JANINOV ANDREJ ANDREEVICH, SUDAREV ANATOLIJ VLADIMIROVICH, TEN VASILIJ STEPANOVICH, SUDAREV BORIS VLADIMIROVICH, MOLCHANOV ALEKSANDR SERGEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: heating.SUBSTANCE: in an air heater made using a laser prototyping method, consisting of a matrix made from ceramic material and containing longitudinal channels with different cross section configuration, working media distributing/collecting headers with their inlet/outlet branch pipes, heating gas distributing/collecting headers include air and gas tubes passing through them, the external surface of which has fins; at that, fins are oriented in the direction of radii of headers.EFFECT: reduction of energy losses, increase in heat release, reduction of metal consumption and improvement of compactness.12 dwg Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для использования в теплообменном оборудовании микрогазотурбинных двигателей (µГТД). В воздухоподогревателе, изготовляемом методом лазерного прототипирования, состоящем из матрицы, выполненной из керамического материала и содержащем продольные каналы с разной конфигурацией поперечного сечения, коллекторов раздачи/сбора рабочих сред с патрубками их подвода/отвода, коллекторы раздачи/сбора греющего газа содержат проходящие через них воздушные и газовые трубы, внешняя поверхность которых имеет плавниковые ребра, при этом плавниковые ребра ориентированы по направлению радиусов коллекторов. Технический результат - снижение потерь энергии, увеличение теплоотдачи, снижение металлоемкости и повышение компактности. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.